Série Industrial de Trocadores de Calor

Projetamos e certificamos conforme todos os principais códigos internacionais de vasos de pressão e trocadores de calor. A maioría dos pedidos de exportação se fabricados sob:

• • ASME Seção VIII Div.1 / Div.2 com selo U o U2 — o requisito mais habitual para projetos em América, Oriente Medio e Sudeste Asiático
• • Normas TEMA (clase R, C o B) para o projeto mecánico de carcaça e tubos, combinadas com o projeto de pressão ASME
• • EN 13445 / PED 2014/68/UE com marcado CE para projetos europeos
• • GB 150 / GB 151 para projetos nacionais chineses o de dupla norma
• • API 661 para trocadores de calor resfriados por ar em serviço de refinaria e petroquímica

Se seu projeto especifica uma combinação — por exemplo, projeto de pressão ASME + mecânica TEMA + materiais NACE MR0175 — podemos trabalhar com todas simultaneamente e documentar em consecuencia.

A vía mais rápida para uma cotação precisa es uma folha de dados completa (preferiblemente formato TEMA). Se ainda no dispone de uma, precisamos:

Mesmo uma especificação aproximada nos permite enviar uma cotação orçamentária em 24 horas. Para pedidos definitivos emitiremosmos uma folha de dados detalhada para seu aprovação antes de comenzar a fabricação.

A seleção de materiais es uma das decisiones mais determinantes no projeto de trocadores de calor. Nosso abordagem:

• • Aço ao carbono (SA-179 / SA-106): Padrão para água limpia, vapor e hidrocarburos ligeros abaixo de ~250 °C — menor custo e maior disponibilidade
• • Aço inoxidável 304L / 316L: Serviços acuosos corrosivos, alimentação/farmacia, ambientes com cloretos moderados
• • Dúplex (2205 / 2507): Agua de mar o salmuera com alto teor de cloretos; combina resistência mecânica e à corrosão
• • Titânio Gr.2 / Gr.12: Resfriadores de água de mar, água clorada, onde o inoxidável sofreria corrosão por pites — habitual em renovação de condensadores de plantas de energia
• • Hastelloy C-276 / Inconel 625: Ácidos altamente oxidantes, HCl, serviço de ácidos mistos, reatores químicos
• • Conformidade NACE MR0175: Necessário para qualquer corrente com H₂S por encima do umbral — afecta a certificados de material, limites de dureza e TTPC

Revisamos o análise de seu fluido e recomendamos a opção mais rentable. Em casos limite le asesoraremos com honestidad em lugar de recomendar padrão a liga mais cara.

Nossos limites prácticos de fabricação dependem do tipo de trocador de calor:

Para ulapós alta pressão (superior a 30 MPa) o serviço criogénico, envie-nos primero a folha de dados — confirmaremos a viabilidade e qualquer requisito especial de fabricação antes de cotar.

As incrustações são a causa mais frequente de degradação do desempenho em trocadores de calor. As abordamos na etapa de projeto:

• • Atribuição de fluidos: O fluido com tendência a incrustar vai pelo lado tubo sempre que seja possível — os tubos são fáceis de limpar mecanicamenteente; o lado carcaça es mucho mais difícil de acceder. Excepciones: fluidos corrosivos que atacan a carcaça, fluidos de alta pressão onde carcaças gruesas encarecen o equipamento
• • Projeto de velocidad: Velocidad no lado tubo mantenida por encima de 1,5 m/s (líquidos) para reduzir o depósito de partículas; abaixo de 3 m/s para fluidos sensibles à erosão
• • Factores de incrustação TEMA: Aplicamos como mínimo os fatores de resistência ao incrustação da Tabla TEMA RGP-T-2.4; se utilizan os valores especificados pelo cliente quando se proporcionan
• • Projeto do feixe para limpeza: Espejo fijo para serviço limpio (mais económico, mejor transferência de calor); tubo em U o coletor flutuante desmontável para serviço com incrustações que exija limpeza por hidrosopragem
• • Revestimentos anti-incrustação: Disponíveis no DE do tubo para serviço de água de refrigeração — reduzem a adesão de biocapas em sistemas de circuito aberto

Escopo END padrão para unidades com selo ASME U (ensaios adicionais disponíveis sob solicitação):

Todos os resultados END se documentados com nome do inspetor, data, técnica e critérios de aceitação/rejeiazo. Os relatórios se incluem no dossier de documentação final.

Cada unidade se enviada com um dossier de documentação completo. Conteúdo padrão:

• • Informe de dados ASME U-1 (o informe nacional equivalente para outros códigos)
• • Certificados de teste de material EN 10204 3.1 para todas as partes a pressão — carcaça, fundos, bocais, tubos, espelhos tubulares, flanges
• • Especificações de procedimento de soldagem (EPS) e registros de qualificação de procedimento (RCP)
• • Registros de qualificação de desempenho de soldadores
• • Relatórios END — filmes/arquivos digitais de RT, relatórios de LP/PM, registros de varredura UT conforme aplicável
• • Certificado de teste hidrostático com data, pressão, tempo de manutenção e firma do inspetor
• • Informe de inspeção dimensional
• • Registros gráficos de TTPC onde sea necessário
• • Hoja de dados e desenhos as-built em formato PDF e DXF/DWG
• • Manual de operação e manutenção

Os documentos se proporcionan em inglés como padrão. Traducciones certificadas a outros idiomas disponíveis sob solicitação. Entrega disponível tanto em copia impresa como em formato digital (USB).

Damos a bienvenida e facilitamos activamente a inspeção de terceira parte. Nosso processo:

• • ITP emitido ao inicio do pedido — O Plan de Inspeção e Ensayo define todos os pontos de testemunho (T), parada (P), revisão (R) e vigilancia (V). O cliente da conformidadeee antes de iniciar a fabricação
• • Notificação anticipada — mínimo 5 dias hábiles de aviso antes de cada ponto de testemunho/parada. Nunca realizamos testes por sorpresa aos inspetores
• • Pacotes documentais de pré-inspeção — certificados de material, EPS, folha de acompanhamento e desenhos dimensionais preparados antes da chegada do inspetor
• • Acesso do inspetor — acesso sem restrições a todas as etapas de fabricação, incluindo o recebimento de materiais de fornecedores
• • Agências de inspeção aceitas: SGS, TÜV Rheinland, Bureau Veritas, Lloyds Register, DNV, Intertek e agências designadas pelo cliente

Os custos de inspeção (honorarios de agência) se cotizan habitualmente como partida separada para que sean transparentes. Podemos incluirlos no pedido se prefiere uma entrega chave na mão.

Os prazos de entrega dependem da complejidad, o tamanho e os prazos de aprovisionamiento de materiais. Cronograma típico desde a confirmação do pedido:

A entrega acelerada é possível para tamanhos padrão com materiais pré-comprados — contate-nos para planejamento de projetos urgentes.

A frequência de manutenção é determinada por a severidade do serviço, não por um calendário fijo. Nossas recomendaciones:

• • Serviços limpios (vapor, condensado, água limpia): Inspeccionar cada 3-5 anos durante a parada programada. Reteste hidrostático cada 10 anos o conforme as normas da jurisdição
• • Ensuciamiento moderado (água de torre de refrigeração, óleo lubrificante): Monitoramento de desempenho anual; limpar quando o coeficiente global de transferência de calor caiga um 15-20 % respecto ao projeto, habitualmente cada 1-2 anos
• • Ensuciamiento severo (água de río sin tratar, correntes de processo com sólidos): Inspeção trimestral; recomenda-se acompanhamento do desempenho em linha com monitoramento de temperatura diferencial
• • Serviço corrosivo: Inspeção externa anual mais medição de espessura por UT na carcaça; extração de amostra de tubo para inspeção visual e UT cada 3-4 anos

Fornecemos uma recomendação de programa de manutenção com cada unidade entregada, baseada nas condições de serviço especificadas. Os feixes de tubos ou conjuntos de tubos de peça de reposição podem pedirse ao mismo tempo que o equipamento principal para minimizar o custo de inventario de peças de reposição.