Superaquecedor e Reaquecedor de Caldeira

O camino mais rápido a uma cotação es um desenho GA o balance de calor. Se ninguno está disponível, trabaixamos a partir dos siguientes dados:

• • Tipo de caldeira e combustível (carvão, biomassa, gás, petróleo, calor residual)
• • Tasa de fluxo de vapor (t/h), pressão e temperatura de entrada e saída
• • Temperatura do gás de combustão entramdo à seção de superaquecedor
• • OD do tubo e preferência de geometria (se se conoce)
• • Envolvente de espaço disponível — largura, profundidad, altura do banco de serpentina
• • Código de projeto aplicável (ASME Seção I / GB/T 16507 / EN 12952)
• • Construção nova o substituição — se substituição, desenhos existentes o dados de encuesta dimensional
• • Fecha de entrega necessária o janela de parada

A seleção de material sigue a temperatura de operação, corrosividad do gás de combustão e código de projeto:

• • Até ~400°C — Aço ao carbono SA-210 A1/C
• • 400–480°C — SA-213 T11 (1.25Cr-0.5Mo)
• • 480–540°C — SA-213 T22 (2.25Cr-1Mo)
• • 540–620°C — SA-213 T91 / T92 (9Cr-1Mo-V). PWHT obrigatório, normalização + revenimento exigido
• • Ambientes de alta cinza o corrosivos — SA-213 347H, 321H, o TP304H SS austenítico

Para combustíveis de biomassa e alcalinos altos, o risco de corrosão de lado de fogo pode anular critérios de temperatura pura — incluímos isso na recomendação.

Precisamos de desenhos de interface detalhados mostrando linhas centrais de bocal, posições de suporte e envolventes de espaço libre antes do início da fabricação. Nosso processo:

• • Revisão de engenharia de seus desenhos para identificar dimensões críticas de ajuste
• • Se os desenhos originais não estão disponíveis — informe de medição de campo o croquis de engenharia inversa aprovado por você
• • Desenho de fabricação apresentado para seu aprovação antes do início da a produção
• • Informe dimensional prévio a envio confirmando envolvente de interface contra desenho

O informe dimensional viaja com o envio para que seu equipamento de obra possa verificar antes do início da o izamiento.

Pacote de documentação padrão incluído em cada entrega:

• • Certificados de Teste de Material EN 10204 3.1 de tubo e coletor
• • Especificações de Procedimiento de Soldagem (WPS) e Registros de Qualificação de Procedimiento (PQR)
• • Registros de qualificação de soldador
• • Relatórios de NDE — RT, UT e PT/MT conforme sea aplicável ao código
• • Registro de tempo-temperatura de PWHT (quando sea exigido)
• • Informe de teste hidrostática o neumática
• • Informe dimensional tal-como-construído
• • Informe de Dados do Fabricante ASME (onde escopo ASME)

Inspeção de terceiros testemunho (SGS, BV, TÜV, Lloyd's) pode ser arreglada sob solicitação.

O tempo de entrega se mide desde a aprovação de desenho, no desde a colocação de pedido. Faixas típicas:

• • Pequeno superaquecedor industrial (aço ao carbono / T11, geometria simples): 8–12 semanas
• • Banco convectivo médio (T22, multi-fila, geometria padrão): 12–16 semanas
• • Escopo radiante complejo o T91/T92 (liga especial, PWHT, asamblea grande): 16–24 semanas

Para paradas planejadas, comparte seu janela de fechamento na etapa de investigação — construímos o cronograma de produção para atrás desde seu data de entrega necessária. Para substituiçãos de emergencia, contáctanos diretamente para avaliação acelerada.

Sí — ORL Power fabrica todas as principais partes de pressão de caldeira na mesma instalação, o que significa que um pacote coordenado es simples em lugar de uma exceção.

• • Superaquecedor + Reaquecedor + Economizador (pacote mais común)
• • Lo anterior + Tambor de Vapor o Pré-aquecedor de Ar
• • Pacote completo de partes de pressão incluemdo Paredes d’Água e Coletores

O fornecimento de pacote significa uma única interface técnica, uma visita de inspeção, envio consolidado e um único pacote de documentação — reduzindo significativamente a carga de coordenação do projeto.