Tambor de Vapor para Caldeiras

O ponto de partida mais útil es uma folha de dados do tambor o o desenho GA da caldeira. Se não estão disponíveis, podemos desarrollar uma distribuição preliminar a partir de lo siguiente:

• • Pressão de projeto (MAWP) e temperatura de operação
• • Capacidade de vapor (t/h) e tipo de caldeira (circulação natural / forzada, CFB, HRSG, etc.)
• • Diámetro interior e comprimento total da carcaça, se se conocen
• • Lista de bocais — cantidad, tamanho e programa (ascendentes, baixantes, água de alimentação, saída de vapor, drenagem, venteo, etc.)
• • Código de projeto aplicável (ASME Seção I / GB/T 16507 / EN 12952 / otro)
• • Fabricação nova o substituição — se es substituição, desenho GA existente o dados de levantamiento dimensional
• • Fecha de entrega necessária o janela de parada

Sí — o substituição de tambores es uma parte central de nosso negocio. Trabaixamos em dos modalidades:

• • Fabricar conforme desenhos — se os desenhos originais están disponíveis, fabricamos para igualar a distribuição de bocais, posições de apoyos e perfil de tapa existentes
• • Engenharia inversa — se os desenhos não estão disponíveis, trabaixamos a partir de medições de campo o um levantamiento dimensional para desarrollar um desenho de fabricação para aprovação antes de iniciar a fabricação

Antes de confirmar o pedido realizamos uma revisão da distribuição de bocais para verificar a compatibilidad de conexões com a tubulação e instalações de suporte existentes — evitando custosas modificações durante a janela de parada.

• • ASME Seção I — Caldeiras de Potencia. ORL Power cuenta com selo-S ASME e opera sob um programa de qualidade aprovado
• • Normas GB chinas — GB/T 16507 Caldeiras Acuotubulares, TSG G0001 Reglamento Técnico de Segurança para Caldeiras. Licencia de Fabricante de Caldeiras Grau A
• • EN 12952 — Norma europea de caldeiras aquatubulares
• • Códigos específicos do projeto — IBR (India), ГОСТ (CEI) e otros confirmados durante a revisão técnica

Os requisitos de PWHT dependem do código de projeto, o material de carcaça e o espessura de parede:

• • Bajo ASME Seção I, o PWHT es obrigatório para tambores de aço ao carbono com espessura de parede superior a 38 mm (1½ pulg.), o quando se utilizan materiais Cr-Mo (P-No. 4 / 5) independientemente do espessura
• • Bajo GB/T 16507, aplican umbrales similares conforme o grupo de material e o espessura de chapa
• • Para tambores de alta pressão (típicamente >10 MPa) com carcaças gruesas de SA-516 Gr.70 o 13MnNiMoR, o PWHT es case sempre exigido

ORL Power realiza o PWHT em fornos calibrados com monitoramento por termopares e registro contínuo em gráfico. Os registros de PWHT formam parte do pacote de documentação padrão.

A entrega padrão de um tambor de vapor típicamente inclui:

• • Carcaça completa com todas as bocais, manholes e handholes
• • Dispositivos internos de separação de vapor (ciclones, secadores de paletas, distribuidores de água de alimentação)
• • Estruturas internas de suporte e componentes antisurge
• • Recubrimiento protector e embalagem de carga pesada apto para transporte marítimo
• • Pacote de documentação completo (certificados de materiais, WPS/PQR, registros PWHT, relatórios END, informe de teste hidrostática, desenho conforme a obra)

Elementos adicionais — apoyos de silla externos, tubulações de conexión e instrumentação — podem incluirse conforme o escopo de seu projeto.

O plazo de entrega depende do tamanho da carcaça, o espessura de parede, a cantidad de bocais, o escopo de PWHT e a carga de produção. Faixas típicas após a aprovação de desenhos:

• • Tambores industriais pequenos (DI ≤ 1.000 mm, P ≤ 4 MPa): 10–14 semanas
• • Tambores médios (DI 1.000–1.600 mm, até 10 MPa): 14–20 semanas
• • Tambores grandes de alta pressão (DI > 1.600 mm, 10–19 MPa): 20–28 semanas

Para paradas programadas, compartilhe seu janela de parada desde a etapa de consulta para que podamos construir o cronograma para atrás desde seu data de entrega necessária. Fale Conosco para situaciones de substituição de emergencia.