Serie Industrial de Intercambiadores de Calor

Diseñamos y sellamos según todos los principales códigos internacionales de recipientes a presión e intercambiadores de calor. La mayoría de los pedidos de exportación se fabrican bajo:

• • ASME Sección VIII Div.1 / Div.2 con sello U o U2 — el requisito más habitual para proyectos en América, Oriente Medio y Sudeste Asiático
• • Normas TEMA (clase R, C o B) para el diseño mecánico de carcasa y tubos, combinadas con el diseño de presión ASME
• • EN 13445 / PED 2014/68/UE con marcado CE para proyectos europeos
• • GB 150 / GB 151 para proyectos nacionales chinos o de doble norma
• • API 661 para intercambiadores de calor enfriados por aire en servicio de refinería y petroquímica

Si su proyecto especifica una combinación — por ejemplo, diseño de presión ASME + mecánica TEMA + materiales NACE MR0175 — podemos trabajar con todas simultáneamente y documentar en consecuencia.

La vía más rápida hacia una cotización precisa es una hoja de datos completa (preferiblemente formato TEMA). Si aún no dispone de una, necesitamos:

Incluso una especificación aproximada nos permite devolver una cotización presupuestaria en 24 horas. Para pedidos definitivos emitiremos una hoja de datos detallada para su aprobación antes de comenzar la fabricación.

La selección de materiales es una de las decisiones más determinantes en el diseño de intercambiadores de calor. Nuestro enfoque:

• • Acero al carbono (SA-179 / SA-106): Estándar para agua limpia, vapor e hidrocarburos ligeros por debajo de ~250 °C — menor costo y mayor disponibilidad
• • Acero inoxidable 304L / 316L: Servicios acuosos corrosivos, alimentación/farmacia, ambientes con cloruros moderados
• • Dúplex (2205 / 2507): Agua de mar o salmuera con alto contenido de cloruros; combina resistencia mecánica y a la corrosión
• • Titanio Gr.2 / Gr.12: Enfriadores de agua de mar, agua clorada, donde el inoxidable sufriría picadura — habitual en renovación de condensadores de plantas de energía
• • Hastelloy C-276 / Inconel 625: Ácidos altamente oxidantes, HCl, servicio de ácidos mixtos, reactores químicos
• • Cumplimiento NACE MR0175: Requerido para cualquier corriente con H₂S por encima del umbral — afecta a certificados de material, límites de dureza y TTPC

Revisamos el análisis de su fluido y recomendamos la opción más rentable. En casos límite le asesoraremos con honestidad en lugar de recomendar por defecto la aleación más cara.

Nuestros límites prácticos de fabricación dependen del tipo de intercambiador de calor:

Para ultras alta presión (superior a 30 MPa) o servicio criogénico, envíenos primero la hoja de datos — confirmaremos la viabilidad y cualquier requisito especial de fabricación antes de cotizar.

Las incrustaciones son la causa más frecuente de degradación del rendimiento en intercambiadores de calor. Las abordamos en la etapa de diseño:

• • Asignación de fluidos: El fluido con tendencia a incrustarse va por el lado tubo siempre que sea posible — los tubos son fáciles de limpiar mecánicamente; el lado carcasa es mucho más difícil de acceder. Excepciones: fluidos corrosivos que atacan la carcasa, fluidos de alta presión donde carcasas gruesas encarecen el equipo
• • Diseño de velocidad: Velocidad en el lado tubo mantenida por encima de 1,5 m/s (líquidos) para reducir el depósito de partículas; por debajo de 3 m/s para fluidos sensibles a la erosión
• • Factores de ensuciamiento TEMA: Aplicamos como mínimo los factores de resistencia al ensuciamiento de la Tabla TEMA RGP-T-2.4; se utilizan los valores especificados por el cliente cuando se proporcionan
• • Diseño del haz para limpieza: Espejo fijo para servicio limpio (más económico, mejor transferencia de calor); tubo en U o cabezal flotante desmontable para servicio con incrustaciones que requiera limpieza por hidrosoplado
• • Recubrimientos antiensuciamiento: Disponibles en el DE del tubo para servicio de agua de refrigeración — reducen la adhesión de biocapas en sistemas de circuito abierto

Alcance END estándar para unidades con sello ASME U (ensayos adicionales disponibles bajo solicitud):

Todos los resultados END se documentan con nombre del inspector, fecha, técnica y criterios de aceptación/rechazo. Los informes se incluyen en el dossier de documentación final.

Cada unidad se envía con un dossier de documentación completo. Contenido estándar:

• • Informe de datos ASME U-1 (o informe nacional equivalente para otros códigos)
• • Certificados de prueba de material EN 10204 3.1 para todas las partes a presión — carcasa, fondos, boquillas, tubos, placas de espejo, bridas
• • Especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS) y registros de cualificación de procedimiento (RCP)
• • Registros de cualificación de rendimiento de soldadores
• • Informes END — películas/archivos digitales de RT, informes de LP/PM, registros de exploración UT según corresponda
• • Certificado de prueba hidrostática con fecha, presión, tiempo de mantenimiento y firma del inspector
• • Informe de inspección dimensional
• • Registros gráficos de TTPC donde sea requerido
• • Hoja de datos y planos as-built en formato PDF y DXF/DWG
• • Manual de operación y mantenimiento

Los documentos se proporcionan en inglés de serie. Traducciones certificadas a otros idiomas disponibles bajo solicitud. Entrega disponible tanto en copia impresa como en formato digital (USB).

Damos la bienvenida y facilitamos activamente la inspección de tercera parte. Nuestro proceso:

• • ITP emitido al inicio del pedido — El Plan de Inspección y Ensayo define todos los puntos de testigo (T), parada (P), revisión (R) y vigilancia (V). El cliente da conformidad antes de iniciar la fabricación
• • Notificación anticipada — mínimo 5 días hábiles de aviso antes de cada punto de testigo/parada. Nunca realizamos pruebas por sorpresa a los inspectores
• • Paquetes documentales de pre-inspección — certificados de material, EPS, hoja de seguimiento y planos dimensionales preparados antes de la llegada del inspector
• • Acceso del inspector — acceso sin restricciones a todas las etapas de fabricación, incluida la recepción de materiales de proveedores
• • Agencias de inspección aceptadas: SGS, TÜV Rheinland, Bureau Veritas, Lloyds Register, DNV, Intertek y agencias designadas por el cliente

Los costos de inspección (honorarios de agencia) se cotizan habitualmente como partida separada para que sean transparentes. Podemos incluirlos en el pedido si prefiere una entrega llave en mano.

Los plazos de entrega dependen de la complejidad, el tamaño y los plazos de aprovisionamiento de materiales. Cronograma típico desde la confirmación del pedido:

La entrega acelerada es posible para tamaños estándar con materiales precomprados — contáctenos para planificación de proyectos urgentes.

La frecuencia de mantenimiento la determina la severidad del servicio, no un calendario fijo. Nuestras recomendaciones:

• • Servicios limpios (vapor, condensado, agua limpia): Inspeccionar cada 3-5 años durante la parada programada. Reprueba hidrostática cada 10 años o según las normativas de la jurisdicción
• • Ensuciamiento moderado (agua de torre de refrigeración, aceite de lubricación): Monitoreo de rendimiento anual; limpiar cuando el coeficiente global de transferencia de calor caiga un 15-20 % respecto al diseño, habitualmente cada 1-2 años
• • Ensuciamiento severo (agua de río sin tratar, corrientes de proceso con sólidos): Inspección trimestral; se recomienda seguimiento del rendimiento en línea con monitoreo de temperatura diferencial
• • Servicio corrosivo: Inspección externa anual más medición de espesor por UT en la carcasa; extracción de muestra de tubo para inspección visual y UT cada 3-4 años

Proporcionamos una recomendación de programa de mantenimiento con cada unidad entregada, basada en las condiciones de servicio especificadas. Los haces de tubos o juegos de tubos de repuesto pueden pedirse al mismo tiempo que el equipo principal para minimizar el costo de inventario de repuestos.