FABRICANTE DE BANCO DE TUBOS SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR DE CALDERA

El camino más rápido a una cotización es un dibujo GA o balance de calor. Si ninguno está disponible, trabajamos a partir de los siguientes datos:

• • Tipo de caldera y combustible (carbón, biomasa, gas, petróleo, calor residual)
• • Tasa de flujo de vapor (t/h), presión y temperatura de entrada y salida
• • Temperatura del gas de combustión entrando a la sección de sobrecalentador
• • OD del tubo y preferencia de geometría (si se conoce)
• • Envolvente de espacio disponible — ancho, profundidad, altura del banco de bobina
• • Código de diseño aplicable (ASME Sección I / GB/T 16507 / EN 12952)
• • Construcción nueva o reemplazo — si reemplazo, dibujos existentes o datos de encuesta dimensional
• • Fecha de entrega requerida o ventana de parada

La selección de material sigue la temperatura de operación, corrosividad del gas de combustión y código de diseño:

• • Hasta ~400°C — Acero al carbono SA-210 A1/C
• • 400–480°C — SA-213 T11 (1.25Cr-0.5Mo)
• • 480–540°C — SA-213 T22 (2.25Cr-1Mo)
• • 540–620°C — SA-213 T91 / T92 (9Cr-1Mo-V). PWHT obligatorio, normalización + templado requerido
• • Ambientes de alta ceniza o corrosivos — SA-213 347H, 321H, o TP304H SS austenítico

Para combustibles de biomasa y alcalinos altos, el riesgo de corrosión de lado de fuego puede anular criterios de temperatura pura — incluimos esto en la recomendación.

Requerimos dibujos de interfaz detallados mostrando líneas centrales de boquilla, posiciones de colgador de soporte y envolventes de espacio libre antes de que comience la fabricación. Nuestro proceso:

• • Revisión de ingeniería de tus dibujos para identificar dimensiones críticas de ajuste
• • Si los dibujos originales no están disponibles — informe de medición de campo o croquis de ingeniería inversa aprobado por ti
• • Dibujo de fabricación presentado para tu aprobación antes de que comience la producción
• • Informe dimensional previo a envío confirmando envolvente de interfaz contra dibujo

El informe dimensional viaja con el envío para que tu equipo de sitio pueda verificar antes de que comience el izamiento.

Paquete de documentación estándar incluido en cada entrega:

• • Certificados de Prueba de Material EN 10204 3.1 de tubo y cabezal
• • Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS) y Registros de Calificación de Procedimiento (PQR)
• • Registros de calificación de soldador
• • Informes de NDE — RT, UT y PT/MT según sea aplicable al código
• • Registro de tiempo-temperatura de PWHT (cuando sea requerido)
• • Informe de prueba hidrostática o neumática
• • Informe dimensional tal-como-construido
• • Informe de Datos del Fabricante ASME (donde alcance ASME)

Inspección de terceros testigo (SGS, BV, TÜV, Lloyd's) puede ser arreglada bajo solicitud.

El tiempo de entrega se mide desde la aprobación de dibujo, no desde la colocación de orden. Rangos típicos:

• • Pequeño sobrecalentador industrial (acero al carbono / T11, geometría simple): 8–12 semanas
• • Banco convectivo medio (T22, multi-fila, geometría estándar): 12–16 semanas
• • Alcance radiante complejo o T91/T92 (aleación especial, PWHT, asamblea grande): 16–24 semanas

Para paradas planificadas, comparte tu ventana de cierre en la etapa de investigación — construimos el cronograma de producción hacia atrás desde tu fecha de entrega requerida. Para reemplazos de emergencia, contáctanos directamente para evaluación acelerada.

Sí — ORL Power fabrica todas las principales partes de presión de caldera en la misma instalación, lo que significa que un paquete coordinado es sencillo en lugar de una excepción.

• • Sobrecalentador + Recalentador + Economizador (paquete más común)
• • Lo anterior + Tambor de Vapor o Precalentador de Aire
• • Paquete completo de partes de presión incluyendo Paredes de Agua y Cabezales

El suministro de paquete significa una única interfaz técnica, una visita de inspección, envío consolidado y un único paquete de documentación — reduciendo significativamente la carga de coordinación del proyecto.