Endüstriyel Isı Değiştirici Serisi
Enerji santralleri, şeker fabrikaları, kimya tesisleri ve diğer endüstriyel uygulamalar için özel tasarım borulu-kabuklı ısı değiştiriciler, plaka tipi ısı değiştiriciler ve hava soğutmalı soğutucular. ASME U-stamp sertifikalı, EN 10204 3.1 malzeme izlenebilirliği, eksiksiz mühendislik desteği ve küresel teslimat.
Ürün Yelpazesi
Isı Değiştirici Tipleri ve Teknik Özellikler
ASME, TEMA ve GB standartlarına göre mühendislik tasarımlı tam endüstriyel ısı değiştirici ekipman yelpazesi. Her proses akışkanı, basınç, sıcaklık veya malzeme gereksinimine göre özel tasarım mevcuttur.
Borulu-Kabuklı
- • Sabit tüp levhası, U-borulu, yüzen başlık
- • Tek/çok geçişli konfigürasyonlar
- • Karbon çeliği, paslanmaz, alaşım borular
Hava Soğutmalı Soğutucu
- • Zorlamalı veya indüklemeli taslak fanlar
- • Kuru veya ıslak/kuru hibrit soğutma
- • Petrokimya ve enerji santrali uygulamaları
Plaka Isı Değiştirici
- • Kompakt, yüksek verimli ısı transferi
- • Kolay temizleme, genişletilebilir kapasite
- • HVAC, proses soğutma, CIP uygulamaları
Çift Borulu / Saç Tokası
- • Çok yüksek basınçlı uygulamalar için ideal
- • Küçük alan, gerçek ters akış
- • Kimyasal ve polimer uygulamaları
Spiral Isı Değiştirici
- • Kendi kendini temizleyen türbülanslı akış
- • Lifli ve çamurlu akışkanlar için uygun
- • Kağıt, selüloz ve atıksu endüstrisi
Özel / Özel Uygulamalar
- • Ceketli, kazımalı yüzey, ince film düşüşlü
- • Kriojenik, nükleer sınıf, NACE MR0175
- • Mühendislik değerlendirmesi için veri sayfası gönderin
Özel Isı Değiştirici Tasarımı Mevcut
Detaylı termal hesaplama ve teklif için veri sayfanızı veya proses koşullarınızı bize gönderin.
Üretim Altyapısı
Kritik Uygulamalar için Hassas Üretim
Çin'in Jiangsu eyaletindeki son teknoloji üretim tesisimizde gelişmiş kaynak ekipmanları, tam NDT kapasitesi ve ASME, EN ile GB basınçlı kap kodlarına sertifikalı kalite yönetimi.
Yıllık Deneyim
Isı değiştirici tasarımı ve imalatı
NDT Kapsamı
Kritik kaynaklarda RT, UT, PT, MT
Yanıt Süresi
Teknik sorgular ve teklifler
EN 3.1
Malzeme sertifikaları ve uyumluluk
Gelişmiş Üretim Tesisi
Basınçlı kap imalat atölyesi
Kalite ve Uygunluk
Fabrika ve Üretim Süreci
Üretim Sürecimizi İnceleyin
Termal tasarım ve malzeme tedarikinden hassas imalat, NDT testi ve nihai basınç testine kadar — her ünite sevkiyat öncesinde eksiksiz belgelenir.
Isı Değiştirici Üretim Süreci
Kabuk imalatı, boru demeti montajı, basınç testi ve son muayene
Üretim Süreci Aşamaları
Termal ve Mekanik Tasarım
Metal işlenmeden önce HTRI / HTFS termal hesaplama, ASME gerilme analizi ve malzeme seçimi değerlendirmesi
Sertifikalı Malzeme Tedariki
Tüm basınç parçaları için EN 10204 3.1 malzeme test raporları — levhalar, borular, flanşlar ve bağlantı elemanları
Hassas İmalat ve Kaynak
Nitelikli kaynak prosedürleriyle GTAW / GMAW / SAW; tüp-tüp levhası bağlantıları mukavemet kaynağı ve genleşme ile
NDT, Hidrostatik Test ve Son Muayene
Koda göre RT / UT / PT / MT; 1,3× MAWP'ta hidrostatik test; boyutsal kontrol; üçüncü taraf tanıklığı mevcut
Rekabet Avantajları
Neden ORL Power Isı Değiştiricileri?
20+ yıldır enerji santralleri, rafineriler ve endüstriyel tesislere hizmet veren, ASME sertifikalı doğrudan üretici — aracı yok, fiyat farkı yok, tam mühendislik şeffaflığı.
ASME U-Stamp Sertifikalı
Yetkili U ve U2 damgasıyla tam ASME Section VIII Division 1 uyumu. Her ünite isim plakası veri raporu taşır ve Yetkili Muayene Kurumuna izlenebilirdir.
- • ASME Section VIII Div.1 ve Div.2
- • Yetkili Muayene Kurumu koordineli
- • U-1 veri raporu standart olarak sunulur
Eksiksiz Malzeme İzlenebilirliği
Tüm basınç parçaları için standart olarak EN 10204 3.1 malzeme test raporları — isteğe bağlı değil. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısı numaraları imalat boyunca kayıt altında tutulur.
- • Tüm basınç parçaları için EN 10204 3.1
- • Isı numarası izlenebilirliği sürdürülür
- • Eksiksiz QCP / ITP dokümantasyonu
Hızlı Mühendislik Yanıtı
Teknik sorgular ve RFQ'lar için 24 saatlik yanıt. Termal hesaplamalar, nozul yükü değerlendirmesi ve çizim sunumları dış kaynaklara değil, bünyemizdeki mühendisler tarafından yönetilir.
- • 24 saatlik RFQ yanıt garantisi
- • Bünyemizdeki termal ve gerilme mühendisleri
- • HTRI boyutlandırma hesaplamaları mevcut
Üçüncü Taraf Muayeneye Hazır
SGS, TUV, BV, Lloyds ve müşteri tarafından belirlenen denetçilerle deneyimli ekip. Tanık noktası programları önceden yayınlanır; belgeler denetçi incelemesi için önceden hazırlanır.
- • SGS / TUV / BV / Lloyds koordineli
- • Tanık noktası programı erken yayınlanır
- • Muayene öncesi doküman paketleri
Küresel Sevkiyat Ağı
Şanghay Limanı'na yakın stratejik konum ve dünyanın her noktasına breakbulk, konteyner ve proje kargo sevkiyatı için köklü lojistik ortaklıkları.
- • 40'tan fazla ülkeye ihracat
- • Breakbulk ve proje kargo deneyimi
- • Eksiksiz ihracat dokümantasyon paketi
Rekabetçi Doğrudan Fiyatlandırma
Aracı olmaksızın doğrudan üretici fiyatları. Mühendislik, malzeme, imalat, test, dokümantasyon ve ambalajı kapsayan şeffaf teklifler — gizli masraf yok.
- • Acente veya ticaret şirketi maliyeti yok
- • Her şey dahil teklif, gizli masraf yok
- • Güvenilir teslimat takvimleri
Sektörel Çözümler
Sektörler Genelinde Isı Değiştirici Uygulamaları
Isı değiştiricilerimiz dünya genelinde enerji üretimi, rafineri, şeker işleme ve genel endüstriyel tesislere hizmet vermektedir — katalogdan uyarlama değil, prosese göre mühendislik tasarımı.
Enerji Üretimi
Buhar türbinleri ve gaz türbinleri için yağlama yağı soğutucuları, hidrojen soğutucuları, stator su soğutucuları ve kondenser ısı değiştiricileri. Uzun bakım aralıklarıyla yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar.
- • Buhar türbini yardımcı soğutucuları
- • Gaz türbini yağ ve su soğutucuları
- • Besleme suyu ısıtıcıları ve dearatörler
- • Kondenser hotwell ve drenaj soğutucuları
Şeker Fabrikaları ve Tarıma Dayalı İşleme
SS 316L veya dubleks paslanmaz çelik gerektiren şeker fabrikaları ve etanol damıtma tesisleri için meyve suyu ısıtıcıları, evaporatör kalandriyaları, melas soğutucuları ve kojenerasyon yardımcı soğutucuları.
- • Meyve suyu ısıtıcıları (doğrudan buhar enjeksiyonu)
- • Çok etkili evaporatör kalandriyaları
- • Melas ve massekuit soğutucuları
- • Damıtma tesisi fermantör soğutucuları
Kimya ve Petrokimya
Korozif veya yüksek sıcaklıklı uygulamalar için ekzotik alaşımlardan (Hastelloy, Inconel, titanyum) reaktör besleme/çıkış değiştiricileri, yeniden kaynatıcılar, kondansörler ve tepe soğutucuları.
- • Besleme/çıkış ve yeniden kaynatıcı uygulamaları
- • Kolon tepe kondansörleri
- • NACE MR0175 H₂S servis üniteleri
- • Klorür içeren akışlar için titanyum
Referans Projeler
Buhar Türbini Yağlama Yağı Soğutucusu
Enerji Santrali135 MW buhar türbini yağlama yağı sistemi için birbirinin aynı iki sabit tüp levhalı borulu-kabuklı soğutucu. ASME U-stamp, onaylı çizimlerden itibaren 10 hafta içinde tam test edilerek teslim edildi.
Şeker Meyve Suyu Çok Etkili Isıtıcı
Şeker FabrikasıGüneydoğu Asya'daki 6000 TCD kapasiteli bir şeker fabrikası için SS 316L'den 6 adet meyve suyu ısıtıcısı seti. Çıkarılabilir boru demetleri ve geniş ağızlı başlıklarla CIP'e uygun tasarım.
Reaktör Besleme / Çıkış Isı Değiştirici
Kimya TesisiHidroişleme ünitesi için yüksek basınçlı borulu-kabuklı F&EHX. NACE MR0175, boyuna dikişlerde %100 RT, spiral sarmal contalar, TUV tanık muayenesi.
Sıkça Sorulan Sorular
Isı Değiştirici Teknik SSS
Çin'den endüstriyel ısı değiştirici satın alırken satın alma mühendisleri, proje yöneticileri ve tesis mühendislerinin en sık sorduğu sorulara mühendislik yanıtları.
Hangi tasarım kodlarıyla çalışıyorsunuz — ASME, TEMA, EN, GB?
Tüm büyük uluslararası basınçlı kap ve ısı değiştirici kodlarına göre tasarım ve damgalama yapıyoruz. İhracat siparişlerinin büyük çoğunluğu şu kodlara göre üretilir:
- • ASME Section VIII Div.1 / Div.2 ile U veya U2 damgası — Amerika, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya projeleri için en yaygın gereksinim
- • TEMA standartları (R, C veya B sınıfı) borulu-kabuklı mekanik tasarım için, ASME basınç tasarımıyla birlikte
- • EN 13445 / PED 2014/68/EU Avrupa projeleri için CE işareti ile
- • GB 150 / GB 151 Çin iç pazarı veya çift standart projeler için
- • API 661 rafineri ve petrokimya servisindeki hava soğutmalı ısı değiştiricileri için
Projeniz birden fazla kodu — örneğin ASME basınç tasarımı + TEMA mekanik + NACE MR0175 malzemeleri — gerektiriyorsa, hepsine eş zamanlı uyum sağlar ve belgeleriz.
Borulu-kabuklı ısı değiştirici teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç duyuyorsunuz?
Doğru bir teklife en hızlı ulaşmanın yolu doldurulmuş bir veri sayfasıdır (TEMA formatı tercih edilir). Veri sayfanız yoksa şunlara ihtiyacımız var:
Proses Verileri (her iki taraf):
- • Akışkan adı, faz (sıvı / gaz / iki fazlı)
- • Debi (kg/h veya m³/h)
- • Giriş ve çıkış sıcaklıkları (°C)
- • İşletme basıncı (MPa g)
- • İzin verilen basınç kaybı (kPa)
Mekanik / Proje Verileri:
- • Tasarım kodu (ASME / EN / GB)
- • Malzeme tercihleri veya kısıtlamaları
- • Korozyon / erozyon / kirlenme notları
- • Nozul yönleri veya yerleşim kısıtlamaları
- • Muayene kurumu ve tanık gereksinimleri
Kaba bir şartname bile 24 saat içinde bütçe teklifi döndürmemizi sağlar. Kesin siparişler için imalat başlamadan önce onayınız için ayrıntılı bir veri sayfası yayınlayacağız.
Korozif uygulamalar için doğru boru malzemesini nasıl seçiyorsunuz?
Malzeme seçimi, ısı değiştirici tasarımındaki en kritik kararlardan biridir. Yaklaşımımız:
- • Karbon çeliği (SA-179 / SA-106): ~250°C altında temiz su, buhar, hafif hidrokarbonlar için standart — en düşük maliyet, en geniş temin imkânı
- • Paslanmaz çelik 304L / 316L: Sulu korozif uygulamalar, gıda/ilaç, hafif klorür ortamları
- • Dubleks (2205 / 2507): Yüksek klorürlü deniz suyu veya salamura, mukavemet ile korozyon direncini birleştirir
- • Titanyum Gr.2 / Gr.12: Deniz suyu soğutucuları, klorlanmış su — paslanmazın çukur korozyonuna uğrayacağı yerlerde yaygın, özellikle enerji santrali kondenser retrofitlerinde
- • Hastelloy C-276 / Inconel 625: Güçlü oksitleyici asitler, HCl, karışık asit uygulamaları, kimyasal reaktörler
- • NACE MR0175 uyumu: Eşik değeri üzerinde H₂S içeren akışkanlarda zorunlu — malzeme sertifikalarını, sertlik limitlerini ve PWHT gereksinimlerini etkiler
Akışkan analizinizi inceleyerek en uygun maliyetli seçeneği öneriyoruz. Sınırda kalan durumlarda en pahalı alaşıma yönlendirmek yerine dürüstçe tavsiyelerde bulunuyoruz.
Üretim yapabileceğiniz basınç ve sıcaklık sınırları nelerdir?
Pratik üretim sınırlarımız ısı değiştirici tipine göre değişir:
Borulu-Kabuklı:
- • Basınç: vakumdan 42 MPa g'a kadar
- • Sıcaklık: -196°C (kriojenik LNG)'den 700°C'ye
- • Kabuk dış çapı: 100 mm'den 3200 mm'e
- • Tek ünite ağırlığı: 300 tona kadar
Hava Soğutmalı (ACC):
- • Basınç: 25 MPa g'a kadar
- • Sıcaklık: -60°C'den 450°C'ye
- • Demet genişliği: 4000 mm'ye kadar
- • Fan çapı: 7200 mm'ye kadar
Ultra yüksek basınç (30 MPa üzeri) veya kriojenik uygulamalar için teklif vermeden önce veri sayfasını bize gönderin — fizibiliteyi ve özel üretim gereksinimlerini teyit edelim.
Kirlenmeyi nasıl önlüyorsunuz ve boru tarafı ile kabuk tarafı akışkan yerleşimi için öneriniz nedir?
Kirlenme, ısı değiştirici performansının bozulmasının en büyük tek nedenidir. Bunu tasarım aşamasında ele alıyoruz:
- • Akışkan yerleşimi: Kirletici akışkan mümkün olduğunca boru tarafına konur — borular mekanik olarak temizlemesi kolay; kabuk tarafı erişimi çok daha zordur. İstisnalar: kabuğa saldıran korozif akışkanlar, kalın kabuğun pahalıya mal olduğu yüksek basınçlı akışkanlar
- • Hız tasarımı: Parçacık çökmesini azaltmak için boru tarafı hızı 1,5 m/s'nin (sıvılar) üzerinde tutulur; erozyon duyarlı akışkanlarda 3 m/s'nin altında kalınır
- • TEMA kirlenme faktörleri: TEMA Tablo RGP-T-2.4 kirlenme dirençleri minimum olarak uygulanır; müşteri tarafından belirtilen değerler kullanılır
- • Temizlenebilirlik için demet tasarımı: Temiz servis için sabit tüp levhası (en ucuz, en iyi ısı transferi); hidroblast temizliği gerektiren kirlenme servisi için çıkarılabilir U-borulu veya yüzen başlık
- • Anti-kirlenme kaplamaları: Soğutma suyu servisi için boru dış yüzeyinde mevcut — açık döngü soğutma sistemlerinde biyofilm oluşumunu azaltır
Hangi NDT testleri uygulanır ve hangileri zorunlu, hangiler isteğe bağlıdır?
ASME U-stamp üniteleri için standart NDT kapsamımız (talep üzerine ek testler mevcuttur):
Standart (dahil):
- • Tüm kaynaklarda görsel muayene (VT)
- • Tüm Kategori A alın kaynaklarında radyografik test (RT)
- • Nozul köşe kaynaklarında sıvı penetrant (PT)
- • 1,3× MAWP'ta hidrostatik basınç testi
- • Çizime göre boyutsal muayene
İsteğe Bağlı (şartnameye göre):
- • Tüm dikiş kaynaklarında %100 RT (tehlikeli servis)
- • Kalın plaka veya PWHT doğrulaması için ultrasonik test (UT)
- • Ferritik çelikler için manyetik parçacık testi (MT)
- • Dubleks / süper dubleks üzerinde ferrit ölçümü
- • Tüm alaşım parçalarında pozitif malzeme tanımlaması (PMI)
- • Vakum servisi için helyum sızıntı testi
Tüm NDT sonuçları denetçi adı, tarih, teknik ve kabul/ret kriterleriyle belgelenir. Raporlar son dokümantasyon kitabına dahil edilir.
Ekipmanla birlikte hangi belgeler teslim edilir?
Her ünite eksiksiz bir dokümantasyon dosyasıyla sevk edilir. Standart içerik:
- • ASME U-1 Veri Raporu (veya diğer kodlar için eşdeğer ulusal rapor)
- • Tüm basınç parçaları için EN 10204 3.1 Malzeme Test Raporları — kabuk, başlıklar, nozullar, borular, tüp levhaları, flanşlar
- • Kaynak Prosedürü Şartnameleri (WPS) ve Prosedür Nitelendirme Kayıtları (PQR)
- • Kaynakçı performans nitelendirme kayıtları
- • NDT raporları — RT filmleri/dijital dosyalar, PT/MT raporları, UT tarama kayıtları
- • Hidrostatik test sertifikası tarih, basınç, tutma süresi ve denetçi imzasıyla
- • Boyutsal muayene raporu
- • PWHT kayıtları gerektiğinde
- • Yapım sonu veri sayfası ve çizimler PDF ve DXF/DWG formatında
- • İşletme ve bakım kılavuzu
Belgeler standart olarak İngilizce sunulur. Talep üzerine diğer dillerde onaylı çeviri mevcuttur. Basılı ve dijital (USB) teslimat seçenekleri mevcut.
Üçüncü taraf muayene ve tanık testlerini nasıl yönetiyorsunuz?
Üçüncü taraf muayenesini memnuniyetle karşılıyor ve aktif olarak kolaylaştırıyoruz. Sürecimiz:
- • Sipariş başlangıcında ITP yayınlanır — Muayene Test Planı tüm tanık (W), durdurma (H), inceleme (R) ve gözetim (S) noktalarını tanımlar. Müşteri imalat başlamadan önce onaylar
- • Önceden bildirim — Her tanık/durdurma noktasından en az 5 iş günü öncesinde bildirim. Testleri denetçilere sürpriz olarak bırakmıyoruz
- • Muayene öncesi doküman paketleri — malzeme sertifikaları, WPS, iş takip formu ve boyutsal çizimler denetçi gelişinden önce hazırlanır
- • Denetçi erişimi — tedarikçi malzeme kabulü dahil tüm imalat aşamalarına sınırsız erişim
- • Kabul edilen muayene kuruluşları: SGS, TUV Rheinland, Bureau Veritas, Lloyds Register, DNV, Intertek ve müşteri tarafından belirlenen kuruluşlar
Muayene maliyetleri (kuruluş ücretleri) genellikle şeffaf olması için ayrı bir kalem olarak teklif edilir. Tercih ederseniz anahtar teslim teslimat kapsamına dahil edebiliriz.
Özel bir ısı değiştirici için tipik teslimat süresi nedir?
Teslimat süreleri karmaşıklığa, boyuta ve malzeme temin sürelerine bağlıdır. Sipariş onayından itibaren tipik takvim:
Mühendislik ve Üretim:
- • Standart borulu-kabuklı (karbon çeliği, ASME): 8–12 hafta
- • Paslanmaz veya alaşımlı boru demeti: 10–14 hafta (alaşım malzeme temini ek süre gerektirir)
- • Hava soğutmalı ısı değiştirici: 12–16 hafta
- • Yüksek basınçlı veya ekzotik alaşım (Hastelloy, Ti): 14–20 hafta
- • Mühendislik değerlendirmesi ve çizim onayı: Yukarıdaki sürelere dahil 2–3 hafta
Taahhüt ettiğimiz temel kilometre taşları:
- • Siparişten itibaren 3 hafta içinde başlangıç çizimi sunumu
- • Atölyeye tesliminden 2 hafta içinde malzeme kabul muayenesi
- • Fotoğraf kayıtlarıyla haftalık ilerleme güncellemeleri
- • Hidrostatik test bildirimi en az 5 gün öncesinde
Önceden satın alınmış malzemeli standart boyutlar için hızlandırılmış teslimat mümkündür — acil proje planlaması için bizimle iletişime geçin.
Isı değiştiriciler ne sıklıkla muayene ve temizlenmeli, bakım aralığını nasıl planlıyoruz?
Bakım sıklığı sabit bir takvime değil, servis yoğunluğuna bağlıdır. Önerilerimiz:
- • Temiz servisler (buhar, kondenser, temiz su): Planlı duruşlarda her 3–5 yılda bir muayene. Yargısal kurallara göre veya 10 yılda bir hidrostatik yeniden test
- • Orta düzey kirlenme (soğutma kulesi suyu, yağlama yağı): Yıllık performans izleme; genel ısı transfer katsayısı tasarımdan %15–20 düşünce temizleme, genellikle 1–2 yılda bir
- • Yoğun kirlenme (ham nehir suyu, katı içeren proses akışları): Üç ayda bir muayene; diferansiyel sıcaklık izlemeyle çevrimiçi performans takibi önerilir
- • Korozif servis: Yıllık dış muayene ve kabuk üzerinde UT kalınlık ölçümü; her 3–4 yılda bir boru numunesi çekilip görsel/UT muayenesi
Belirlenen servis koşullarınıza göre teslim edilen her üniteyle birlikte bakım programı önerisi sunuyoruz. Yedek boru demetleri veya boru setleri, minimum stok maliyeti için ana ekipman satın alımı sırasında sipariş edilebilir.
Yukarıda yer almayan spesifik bir teknik sorunuz mu var?
Mühendislerimize SorunIsı Değiştirici Teklifinizi Alın
Veri sayfanızı veya proses koşullarınızı bize gönderin. Mühendislerimiz 24 saat içinde termal hesaplama, malzeme önerisi ve teslimat takvimini içeren detaylı teklifle geri dönecektir.
Bize Ne Göndermelisiniz?
- TEMA Veri Sayfası (tercih edilir): Veya her iki taraf için proses koşulları — debiler, sıcaklıklar, basınçlar
- Tasarım Kodu: ASME, TEMA sınıfı, EN, GB, API 661 veya kombinasyon
- Akışkan Verileri: Adı, bileşimi, korozyon notları, NACE gereksinimleri varsa
- Muayene: Üçüncü taraf kuruluşu tercihi, gerekli tanık noktaları
- Teslimat: İstenen tarih, varış limanı veya saha adresi
Doğrudan İletişim
Neden ORL Power'dan ısı değiştirici tedarik etmelisiniz?
- ✓ Sahada Yetkili Denetçi ile ASME U-stamp
- ✓ Tüm basınç parçaları için EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları
- ✓ Bünyemizde termal tasarım — HTRI boyutlandırma mevcut
- ✓ Üçüncü taraf muayene tam destekli
- ✓ Doğrudan üretici — aracı yok, fiyat farkı yok