Atık Isı Kazanı Serisi
Çelik, çimento, cam, demir dışı metaller, petrokimya ve diğer yüksek sıcaklıklı prosesler için özel tasarım atık ısı kazanları. Baca gazı atık ısınızı kullanılabilir buhar veya sıcak suya dönüştürerek yakıt tüketimini ve CO₂ emisyonlarını önemli ölçüde azaltın.
Ürün Yelpazesi
Atık Isı Kazanı Modelleri ve Konfigürasyonları
Yüksek sıcaklıklı temiz gazdan toz yüklü baca akışlarına kadar farklı proses koşulları için mühendislik çözümleri. Her endüstriyel ısı kaynağına özel tasarım imkânı mevcuttur.
Dikey Doğal Sirkülasyonlu
- • Yüksek sıcaklık uygulamaları için kompakt alan
- • Modüler nakliye bölümleri
- • Doğal sirkülasyon güvenilirliği
Yatay Alev Borulu
- • Düşük basınç kaybı tasarımı
- • Kolay bakım erişimi
- • Orta sıcaklık geri kazanımı
Hibrit Su/Alev Borulu
- • Kızdırıcı entegrasyon seçeneği
- • Geniş işletme aralığı
- • Optimize edilmiş ısı transfer verimi
Özel Atık Isı Kazanı Tasarımı Mevcut
Projenize özel mühendislik çözümü için gaz analiz ve proses verilerinizi bize iletin.
Üretim Altyapısı
Dünya Standartlarında Üretim Kapasitesi
Çin'in Jiangsu eyaletindeki gelişmiş üretim tesislerimizde sertifikalı kaynak prosedürleri, kapsamlı test imkânları ve eksiksiz kalite yönetim sistemi ile üretim yapıyoruz.
Yıllık Deneyim
Atık ısı kazanı tasarımı ve üretimi
Teslim Edilen Ünite
40'tan fazla ülkede küresel projeler
NDT Kapsamı
Tam izlenebilirlik ve dokümantasyon
Yanıt Süresi
Teknik destek ve teklif hazırlama
Gelişmiş Üretim Tesisi
Basınçlı kap imalat atölyesi
Kalite ve Uygunluk
Fabrika ve Üretim Süreci
Üretim Sürecimizi İnceleyin
Tasarımdan teslimata kadar — her ORL Power atık ısı kazanının arkasındaki hassas mühendisliği yakından görün.
Atık Isı Kazanı Üretim Süreci
Basınç parçalarının nasıl imal edildiğini ve eksiksiz atık ısı geri kazanım sistemlerinin nasıl monte edildiğini izleyin
Üretim Süreci Aşamaları
Mühendislik Tasarımı ve Termal Hesaplama
Optimum performans ve uzun vadeli güvenilirlik için gelişmiş CAD modellemesi ve ısı transferi analizi
Malzeme Tedariki ve Muayenesi
Tam EN 10204 3.1 malzeme izlenebilirlik belgesiyle sertifikalı çelik levha ve borular
Hassas İmalat ve Kaynak
Nitelikli kaynakçılar ve %100 NDT kontrolü ile otomatik kaynak prosedürleri
Test ve Son Muayene
Sevkiyat öncesi hidrostatik test, boyutsal kontrol ve üçüncü taraf muayenesi
Rekabet Avantajları
Neden ORL Atık Isı Kazanları?
Küresel atık ısı geri kazanımı pazarında bizi öne çıkaran kanıtlanmış uzmanlık, güvenilir teslimat ve mühendislik mükemmeliyeti.
Mühendislik İnovasyonu
Maksimum verimlilik ve uzun vadeli güvenilirlik için spiral kanatlı borular, CFD optimizasyonlu gaz akışı ve modüler yapıyla gelişmiş termal tasarım.
- • Gaz akışı optimizasyonu için CFD analizi
- • Geliştirilmiş ısı transfer yüzeyleri
- • Gerilme analizi ve termal genleşme tasarımı
Hızlı Proje Teslimatı
Paralel mühendislik ve imalatla optimize edilmiş üretim süreci. Sipariş onayından itibaren tipik teslimat süresi modüler sevkiyatla 12–16 haftadır.
- • 24–48 saat içinde teklif yanıtı
- • Paralel tasarım ve malzeme tedariki
- • Daha hızlı kurulum için modüler sevkiyat
Kalite Güvencesi
Tam malzeme izlenebilirliği, sertifikalı kaynak prosedürleri ve her proje için eksiksiz dokümantasyon paketiyle kapsamlı kalite yönetimi.
- • ISO 9001 ve ASME sertifikalı üretim
- • Kritik kaynaklarda %100 radyografik test
- • Üçüncü taraf muayene desteği
Küresel Erişim
Şanghay Limanı'na doğrudan erişimle Jiangsu'daki stratejik konum. Uluslararası projelerde deneyimli ekibimiz, dünya genelinde yerinde kurulum desteği sunmaktadır.
- • 40'tan fazla ülkeye ihracat
- • Çok dilli teknik dokümantasyon
- • Yerinde kurulum gözetim desteği
Rekabetçi Fiyatlandırma
Aracı olmaksızın doğrudan üretici fiyatları. Optimize edilmiş üretim süreçleri ve tedarik zinciri yönetimiyle kaliteden ödün vermeden üstün maliyet avantajı.
- • Doğrudan üretici fiyatlandırması
- • Optimize edilmiş malzeme kullanımı
- • Esnek ödeme koşulları mevcut
Kapsamlı Destek
İlk danışmadan devreye almaya ve sonrasına kadar. Mühendislik ekibimiz projenin tüm yaşam döngüsü boyunca teknik destek sağlar.
- • Satış öncesi mühendislik danışmanlığı
- • Kurulum rehberliği ve devreye alma
- • Yedek parça ve bakım desteği
Sektörel Çözümler
Atık Isı Geri Kazanımı Uygulama Alanları
Dünya genelindeki spesifik proses gereksinimleri ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş tasarımlarla birden fazla sektörde kanıtlanmış çözümler.
Çimento, Çelik ve Metalurji
Fırın egzozu, ön ısıtıcı kulesi, sinterleme, yüksek fırın ve konverter gazı ısı geri kazanımı. Zorlu proses koşullarında yüksek toz içeriğini karşılayan sağlam tasarım.
- • Çimento fırını gazı: 300–400°C, yüksek toz
- • Çelik ısıtma fırını: 350–700°C
- • Yüksek basınçlı buhar üretimi
- • Tesis retrofit'lerine uygun modüler tasarım
Cam, Seramik ve Kimya
Cam fırını, seramik fırını ve proses ısıtıcı egzoz ısısı geri kazanımı. Kompakt alan ve korozyon dirençli malzemelerle temiz gaz uygulamaları.
- • Cam fırını baca gazı: 400–600°C
- • Proses ısıtıcı egzozu: 250–500°C
- • Korozyon dirençli malzeme seçimi
- • Kompakt alan tasarımı
Enerji Üretimi ve Atık Bertarafı
Gaz türbini, dizel motor egzozu ve atık yakma baca gazı ısı geri kazanımı. Maksimum enerji verimliliği için kombine çevrim uygulamaları.
- • Gaz türbini egzozu: 350–550°C
- • Atık yakma baca gazı: 200–400°C
- • Kombine ısı ve güç (KIG)
- • Karbon emisyonu azaltma desteği
Referans Projeler
Çimento Tesisi Atık Isı Kazanı Sistemi
25 MWGüneydoğu Asya'daki büyük bir çimento tesisi için atık ısı kazanı sistemi. %15 yakıt maliyeti düşüşü ve %30 CO₂ emisyonu azalması sağlandı.
Çelik Isıtma Fırını Atık Isı Kazanı
Çelik FabrikasıÇelik ısıtma fırını egzozundan ısı geri kazanan dikey doğal sirkülasyonlu atık ısı kazanı. Fabrika ihtiyaçları ve güç ihracatı için yüksek basınçlı buhar üretiyor.
Gaz Türbini HRSG
Kombine ÇevrimGaz türbini kombine çevrim uygulaması için yatay alev borulu HRSG. Düşük basınç kaybı tasarımı, türbin verimini ve buhar çıkışını maksimize ediyor.
Sıkça Sorulan Sorular
Atık Isı Kazanı Teknik SSS
Atık ısı geri kazanımı projesini değerlendiren tesis yöneticileri, enerji mühendisleri ve EPC müteahhitlerinin en sık sorduğu sorulara kapsamlı yanıtlar.
Atık ısı kazanlarınız hangi proses gazlarını işleyebilir?
Atık ısı kazanlarımız, çeşitli endüstriyel proseslerden kaynaklanan temiz ve toz yüklü baca gazlarının geniş bir yelpazesi için tasarlanmıştır:
Yüksek Sıcaklık Kaynakları:
- • Çimento fırını egzozu (300–400°C)
- • Cam fırını baca gazı (400–600°C)
- • Çelik ısıtma fırını (350–700°C)
- • Kireç fırını egzozu (300–500°C)
Orta Sıcaklık Kaynakları:
- • Gaz türbini egzozu (350–550°C)
- • Dizel motor egzozu (300–450°C)
- • Atık yakma baca gazı (200–400°C)
- • Proses ısıtıcı egzozu (250–500°C)
Gaz bileşimi değerlendirmesinde SO₂, NOₓ, 50 g/Nm³'e kadar toz içeriği ve korozif bileşenler ele alınmakta; uygun malzeme seçimi ve koruyucu önlemlerle tüm bu koşullar karşılanmaktadır.
Bir proje için en uygun kazan konfigürasyonu nasıl belirlenir?
Kazan tipi ve düzeni seçimi, proses koşulları ve saha kısıtlamalarının kapsamlı analiziyle belirlenir:
- • Termal analiz: Gaz debisi, sıcaklık profili, ısı transferi hesaplamaları ve buhar parametresi optimizasyonu
- • Mekanik tasarım: Basınç kaybı sınırları, yapısal destek, termal genleşme ve bakım erişimi
- • Saha entegrasyonu: Mevcut alan, nakliye kısıtlamaları, mevcut altyapı ve kurulum gereksinimleri
- • Konfigürasyon seçenekleri: Dikey/yatay doğal sirkülasyon, alev borulu/su borulu, modüler bölümler veya hibrit tasarımlar
Nitelikli projelerde teklif aşamasında ücretsiz olarak ayrıntılı mühendislik hesaplamaları ve konfigürasyon önerileri sunuyoruz.
Verimi ve uzun vadeli güvenilirliği artıran tasarım özellikleri nelerdir?
Gelişmiş tasarım özelliklerimiz, uzun vadeli operasyonel güvenilirliği sağlarken ısı geri kazanımını maksimize etmeye odaklanır:
Isı Transferi İyileştirme:
- • Spiral kanatlı borular (3–5× yüzey alanı)
- • Optimize edilmiş boru adımı ve düzenlemesi
- • Ters akışlı gaz/su konfigürasyonu
- • Maksimum geri kazanım için çok geçişli tasarım
Güvenilirlik Özellikleri:
- • Su darbesi önleyen uygun drenaj tasarımı
- • Termal genleşme için esnek askı sistemi
- • Korozyon dirençli malzeme seçimi
- • Kolay muayene ve bakım erişimi
Tipik performans değerleri: %85–92 verimlilik, geleneksel tasarımlardan %30–50 daha kompakt alan, gaz tarafı basınç kaybı <500 Pa ve 25+ yıl tasarım ömrü.
Atık ısı geri kazanımı projelerinin tipik ROI ve geri ödeme süresi nedir?
ROI; yakıt maliyetleri, çalışma saatleri ve buhar talebine bağlıdır. Çoğu proje cazip getiriler sağlar:
- • Geri ödeme süresi: Yakıt fiyatı ve çalışma saatlerine bağlı olarak genellikle 2–4 yıl
- • Yakıt tasarrufu: Tesis genelinde yakıt tüketiminde %15–30 azalma
- • CO₂ azaltımı: Geri kazanılan her MWh başına 0,5–2,0 ton, karbon nötralite hedeflerini destekler
- • Enerji maliyet tasarrufu: Enerji fiyatlarına göre MWh başına 50–200 USD eşdeğeri
- • Yeşil finansman: Pek çok bölgede teşvikler, karbon kredileri ve yeşil kredi programları mevcuttur
Teklif aşamasının bir parçası olarak proses verilerinize ve yerel enerji maliyetlerinize dayalı ön ROI analizi sunabiliriz.
Teslimat, kurulum ve devreye alma ne kadar sürer?
Süre, boyut ve karmaşıklığa göre değişir. Modüler tasarım, sahadaki çalışmaları azaltarak proses duruşunu minimumda tutar:
Mühendislik ve Üretim:
- • Küçük sistemler (<10 MW): Sözleşmeden itibaren 12–16 hafta
- • Orta sistemler (10–50 MW): Sözleşmeden itibaren 16–24 hafta
- • Büyük sistemler (>50 MW): Sözleşmeden itibaren 24–36 hafta
Kurulum ve Devreye Alma:
- • Küçük sistemler: Sahada 2–4 hafta
- • Orta sistemler: Sahada 4–8 hafta
- • Büyük sistemler: Sahada 8–16 hafta
- • Devreye alma ve performans testi: 1–2 hafta
Üretim etkisini en aza indirmek için kurulumu planlı bakım duruşlarına göre tesis operatörleriyle koordineli şekilde programlıyoruz.
Doğru bir atık ısı kazanı teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Eksiksiz proses verisi, en uygun ve maliyet etkin çözümün hazırlanmasını sağlar. Lütfen şu bilgileri paylaşın:
Proses Verileri (Zorunlu):
- • Gaz sıcaklığı (giriş/hedef çıkış)
- • Gaz debisi (Nm³/h veya kg/h)
- • Gaz bileşimi (O₂, CO₂, SO₂, NOₓ)
- • Toz içeriği (mg/Nm³)
Buhar ve Saha Verileri:
- • İstenen buhar basıncı ve sıcaklığı
- • Besleme suyu sıcaklığı ve kalitesi
- • Mevcut alan ve yükseklik kısıtlamaları
- • Tasarım kodu (ASME, EN, GB, JIS)
Veriler eksik olsa dahi ekibimiz, proje fizibilitesini değerlendirmenize yardımcı olmak için ön bütçe tahmini ve teknik genel bakış sunabilir.
Atık ısı kazanı teknolojisi hakkında daha spesifik sorularınız mı var?
Mühendislerimize SorunAtık Isı Kazanı Teklifinizi Alın
Proses verilerinizi ve proje gereksinimlerinizi paylaşın. Mühendislik ekibimiz talebinizi inceleyerek 24 saat içinde rekabetçi fiyatlandırma ve özel teknik çözümle size geri dönecektir.
Hangi Bilgilere İhtiyacımız Var?
- Proses Tanımı: Isı kaynağı, sektör ve uygulama
- Gaz Verileri: Sıcaklık, debi ve bileşim
- Buhar Gereksinimleri: Basınç (MPa), sıcaklık (°C), debi (t/h)
- Saha Kısıtlamaları: Alan, yükseklik limitleri, nakliye erişimi
- Proje Takvimi: Beklenen teslimat ve devreye alma tarihi
Doğrudan İletişim
Neden ORL Atık Isı Kazanları?
- ✓ 20+ yıllık atık ısı kazanı üretim deneyimi
- ✓ ASME/EN/GB kod uyumu ve sertifikasyonu
- ✓ Spesifik proses koşullarınıza özel mühendislik tasarımı
- ✓ Eksiksiz teknik destek ve dokümantasyon
- ✓ Güvenilir teslimatla rekabetçi fiyatlandırma