Сжигание отходов Серия котлов
Полные решения котлов для преобразования отходов в энергию для бытовых твердых отходов, промышленных и опасных отходов. ORL проектирует и производит котлы для сжигания отходов с угловыми трубами, кипящим слоем (CFB) и вращающейся печью с стабильной производительностью и надежными интерфейсами очистки дымовых газов.
Портфель продуктов
Типы котлов для сжигания отходов
Полные решения котлов, разработанные для различных потоков отходов и требований к использованию энергии. Каждая система разработана для оптимальной эффективности сгорания и соблюдения экологических норм.
Вращающаяся печь WHB
- • Полная система с WHB для генерации пара
- • Уничтожение патогенов при высоких температурах
- • Обработка промышленных твердых отходов
Циркулирующий кипящий слой (CFB) Теплогенератор-мусоросжигательный котел
- • Отличная топливная гибкость
- • Возможность десульфуризации на месте
- • Низкие выбросы NOx и SO₂
Механический решеточный котел
- • Проверенная технология движущейся решетки
- • Стабильное горение и высокая доступность
- • Полная комплектация с интерфейсом системы очистки газов
Промышленный котел для отходов
- • Осадок, пластик и побочные химические продукты
- • Продвинутая интеграция систем контроля выбросов
- • Варианты утилизации тепла процессов
Сжигание осадка
- • Обработка осадка с высоким содержанием влаги
- • Интеграция системы вспомогательного топлива
- • Обработка и утилизация золы
Полный пакет WtE
- • Управление проектом под ключ
- • Обучение и ввод в эксплуатацию
- • Интеграция паровой турбины
Нужны технические характеристики?
Отправьте нам данные о ваших отходах и требования к проекту для индивидуального инженерного решения.
Производственные возможности
Точное проектирование для критической инфраструктуры
ORL Power обеспечивает полную прослеживаемость, строгий контроль допусков и инженерную поддержку проекта для проектов по утилизации отходов с жесткими сроками и требованиями соблюдения нормативов.
Годы опыта
Проектирование и производство котлов
Реализованные проекты
По всему миру в 40 странах
Объем NDT
Полная прослеживаемость и документация
Время отклика
Техническая поддержка и предоставление коммерческих предложений
Передовое производство
Завод по изготовлению сосудов под давлением
Качество и соответствие
Производственный процесс
Смотрите наш производственный процесс
From design to delivery — witness the precision engineering behind every ORL Power waste incineration boiler.
Waste Incineration Boiler Manufacturing
Watch how we fabricate pressure parts and assemble complete WtE boiler systems
Основные этапы производственного процесса
Engineering Design & Material Selection
Thermal analysis, corrosion assessment, and alloy material selection for waste gas conditions
Закупка сертифицированных материалов
Certified steel plates and tubes with full EN 10204 3.1 material traceability documentation
Точное изготовление и сварка
Automated welding procedures with qualified welders and 100% NDT inspection on critical welds
Testing & Final Inspection
Hydrostatic testing, dimensional verification, and third-party inspection before global shipment
Преимущества
Why Choose ORL Power for Waste Incineration Boilers
Over two decades of experience in boiler manufacturing with specialized expertise in waste-to-energy applications and international project execution.
Proven WtE Experience
Extensive experience in waste-to-energy boiler supply with successful international projects. Deep understanding of waste characteristics, emission requirements, and operational challenges.
- • Chinese WtE market expertise
- • International project references
- • Multi-technology boiler capability
Инженерная поддержка
24-hour response time for technical queries and quotations. Dedicated project managers for seamless communication and direct coordination with your engineering team.
- • Круглосуточная техническая поддержка
- • Dedicated project managers
- • Возможность индивидуального проектирования
Полная документация
Full traceability package including material certificates, welding procedures, NDT reports, and dimensional inspections. Third-party inspection support available worldwide.
- • Сертификаты EN 10204 3.1
- • Полная документация НК
- • Поддержка инспекции третьими сторонами
Конкурентоспособные цены
Direct manufacturer pricing with no intermediary markups. Optimized manufacturing processes and efficient supply chain deliver excellent value for international WtE projects.
- • Цены напрямую от производителя
- • Без затрат посредников
- • Flexible payment terms available
Global Logistics
Strategic location near Shanghai port with established worldwide shipping networks. Experienced in international project logistics, customs documentation, and third-party coordination.
- • Экспорт в 40 стран
- • Multi-language technical documentation
- • Third-party inspection coordination
Local Standards Adaptation
Experience adapting designs to local codes including ASME, EN, JIS, and others. Flexible approach to meet specific project requirements and regulatory compliance.
- • ASME / EN / GB / JIS codes
- • Local emission standard compliance
- • EPC contractor coordination
Отраслевые решения
Waste Incineration Solutions for Every Industry
From municipal waste management to industrial waste treatment, ORL Power provides customized boiler solutions for diverse waste-to-energy applications worldwide.
Municipal Authorities
MSW incineration plants for cities and municipalities with complete waste-to-energy solutions including district heating and power generation capabilities.
- • City waste management departments
- • Regional waste treatment facilities
- • Public-private partnership projects
- • District heating network integration
Medical & Hazardous Waste
High-temperature rotary kiln incineration systems for medical, infectious, and hazardous waste ensuring complete pathogen and toxin destruction.
- • Hospital and clinical waste treatment
- • Rotary kiln at 850-1100°C
- • Complete emission control package
- • Regulatory compliance guaranteed
Industrial Facilities & EPC Contractors
Specialized systems for chemical, pharmaceutical, and manufacturing waste streams. Full support for turnkey WtE project developers and engineering consultancies.
- • Chemical and pharmaceutical plants
- • Sludge from wastewater treatment
- • Turnkey WtE project developers
- • Equipment suppliers and integrators
Референсные проекты
MSW Incineration Plant
300 t/dMechanical grate MSW boiler for a municipal waste treatment facility. Generates electricity for grid export and supplies district heating network.
Hazardous Waste Incineration
20 t/dRotary kiln + waste heat boiler system for industrial hazardous waste. Meets strict emission limits with integrated SNCR and scrubber interface.
ТЭЦ на отходах с кипящим слоем (CFB)
150 т/сут ТКОКотел сжигания на кипящем слое (CFB) для обработки бытовых отходов с совместным сжиганием биомассы. Внутреннее десульфурирование позволяет достигать норм выбросов SO₂ без установки мокрой системы ОГФ.
Частые вопросы
Технические часто задаваемые вопросы о котлах для сжигания отходов
Общие технические вопросы от EPC-подрядчиков, владельцев заводов и операторов мусоросжигательных установок, на которые отвечает наша инженерная команда.
Какие типы котлов для сжигания отходов может поставлять ORL?
ORL предоставляет полные котельные блоки для различных технологий обращения с отходами. Мы подбираем конструкцию котла в соответствии с характеристиками вашей топки и отходов, чтобы обеспечить стабильное сжигание и долговременную эксплуатацию:
- • Вращающаяся печь WHB: Опасные, медицинские и промышленные твердые отходы при 850-1100°C
- • Котлы сжигания на кипящем слое (CFB): Municipal solid waste and biomass, 50-500 t/d
- • Mechanical grate boilers: Large-scale MSW plants, 100-1000 t/d
- • Customized solutions: Industrial solid waste, sludge, and specialty waste streams
What is the typical capacity range of your waste incineration boilers?
ORL has experience designing and manufacturing waste incineration boiler components and complete units up to 500 t/d for municipal waste. Capacity and configuration are engineered based on your incoming waste volume and energy recovery targets:
- • Small scale: 5-50 t/d (rotary kiln systems for medical/hazardous waste)
- • Medium scale: 50-200 t/d (CFB or grate boilers for MSW/biomass)
- • Large scale: 200-1000 t/d (mechanical grate MSW plants)
- • Single-line or multi-line configurations, new plant or retrofit projects
How do you handle high flue gas corrosion and fouling in waste boilers?
Waste flue gas often contains high levels of chlorine, sulphur, and particulates. ORL combines proper material selection with proven surface protection and cleaning methods:
- • Material selection: Alloy steel and cladding in high-risk zones for chlorine/sulphur resistance
- • Gas velocity control: Optimized flue gas velocity to reduce erosion of heating surfaces
- • Cleaning systems: Sootblowers and rapping systems for heating surface maintenance
- • APC interfaces: Prepared connections for upstream SNCR/SCR and downstream gas cleaning systems
How is steam side safety and reliability ensured in waste boilers?
Waste incineration boilers operate under highly corrosive and variable conditions. ORL designs pressure parts and support structures to maintain safe operation over the full service life:
- • Circulation design: Optimized natural or forced circulation for stable water/steam flow
- • Drum internals: Proper drum sizing and separation internals for dry, quality steam
- • Weld quality: Proven welding procedures and 100% critical weld inspection
- • Maintenance access: Online access designed for inspection, cleaning, and maintenance during operation
Can ORL support boiler integration with existing WtE plants?
Yes. Our engineering team is familiar with international waste-to-energy projects and cooperates with EPC contractors and design institutes to match local standards and existing equipment:
- • Furnace adaptation: Boiler design matched to client furnace and flue gas system
- • Steam system: Connection to existing steam headers and turbine interfaces
- • Space optimization: Layout design to fit limited or constrained plant space
- • Code compliance: Adaptation to local codes, standards, and regulatory requirements
What are the typical lead times for waste incineration boiler projects?
Lead times depend on project scope and complexity. ORL works closely with your project schedule to optimize manufacturing and delivery timing for critical milestones:
Проектирование и производство:
- • Pressure parts and components: 16-24 недели с момента заключения контракта
- • Complete boiler island: 24-36 недель с момента заключения контракта
- • Комплексный завод по превращению отходов в энергию (WtE): 18-24 месяца с момента подписания контракта
- • Ускоренные варианты: Доступны для срочных проектов с приоритетным графиком
Мы тесно взаимодействуем с EPC-подрядчиками и операторами завода, чтобы согласовать работу с планируемыми окнами остановки и графиком строительных работ.
Какая информация необходима для детального предложения?
Для подготовки предложения на основе инженерных расчетов, пожалуйста, предоставьте следующую информацию о проекте:
Данные об отходах и процессах:
- • Тип отходов, состав и нижняя теплотворная способность (LHV)
- • Ежедневная мощность по приему отходов
- • Местные лимиты выбросов
- • Экологические нормы
Данные о заводе и площадке:
- • Требуемые параметры пара
- • Режим использования энергии (электроэнергия/тепло)
- • Новый завод или модернизация, план участка
- • Применимые коды и стандарты
Даже без полного объема данных наша команда может предоставить предварительную оценку бюджета и рекомендации по технологиям, чтобы помочь вам оценить реализуемость проекта.
Есть более конкретные вопросы о технологии котлов для сжигания отходов?
Спросите у наших инженеровПолучите предложение по вашему котлу для сжигания отходов
Расскажите нам о вашем проекте по переработке отходов в энергию. Наша инженерная команда проанализирует ваши данные и предоставит технические рекомендации и индивидуальное решение в течение 24 часов.
Какая информация нам нужна
- Тип отходов и тоннаж: ТКО, медицинские, промышленные отходы, осадок — суточная мощность
- Требования к пару: Давление (МПа), температура (°C), расход (т/ч)
- Режим извлечения энергии: Генерация электроэнергии, теплоснабжение города или оба варианта
- Требования к выбросам: Местные экологические стандарты и ограничения
- Объем проекта: Новая установка или модернизация, сроки, применимые коды
Прямые контакты
Почему выбирают котлы ORL WtE?
- ✓ 20 лет опыта производства котлов
- ✓ Соответствие и сертификация по кодам ASME/EN/GB
- ✓ Конструкция, устойчивая к коррозии для отходящих дымовых газов
- ✓ Полная техническая поддержка и документация
- ✓ Конкурентоспособные цены с надежной доставкой