Тепловые отходы Серия котлов
Котлы утилизации тепловых отходов, разработанные на заказ, для сталелитейной, цементной, стекольной, цветной металлургии, нефтехимической и других высокотемпературных процессов. Преобразуйте тепловые потери вашего дымового газа в полезный пар или горячую воду, чтобы сократить потребление топлива и выбросы CO₂.
Ассортимент продукции
Модели и конфигурации котлов утилизации тепловых отходов
Инженерные решения для различных условий процесса, от высокотемпературного чистого газа до запыленных потоков дымовых газов. Доступны индивидуальные проекты для любого промышленного источника тепла.
Вертикальная естественная циркуляция
- • Компактный размер для использования при высоких температурах
- • Модульные транспортные секции
- • Надежность естественной циркуляции
Горизонтальная огневая труба
- • Конструкция с низким падением давления
- • Легкий доступ для обслуживания
- • Восстановление при средней температуре
Гибридная водяная/огневая труба
- • Возможность интеграции перегревателя
- • Гибкий диапазон работы
- • Оптимизированная эффективность теплообмена
Доступен индивидуальный проект котла утилизации тепла
Отправьте нам ваш анализ газа и данные процесса для индивидуального инженерного решения.
Производственные возможности
Производственные мощности мирового уровня
Современные производственные мощности в Цзянсу, Китай с сертифицированными сварочными процедурами, комплексными возможностями тестирования и полной системой управления качеством.
Годы опыта
Проектирование и производство котлов утилизации тепла
Поставленные единицы
Глобальные проекты в более чем 40 странах
Объем NDT
Полная прослеживаемость и документация
Время отклика
Техническая поддержка и предоставление коммерческих предложений
Передовое производство
Завод по изготовлению сосудов под давлением
Качество и соответствие
Производственный процесс
Смотрите наш производственный процесс
From design to delivery — witness the precision engineering behind every ORL Power waste heat boiler.
Waste Heat Boiler Manufacturing Process
Watch how we fabricate pressure parts and assemble complete waste heat recovery systems
Основные этапы производственного процесса
Engineering Design & Thermal Calculation
Advanced CAD modeling and heat transfer analysis for optimized performance and reliability
Material Procurement & Inspection
Certified steel plates and tubes with full EN 10204 3.1 material traceability documentation
Точное изготовление и сварка
Automated welding procedures with qualified welders and 100% NDT inspection
Testing & Final Inspection
Hydrostatic testing, dimensional verification, and third-party inspection before shipment
Преимущества
Why Choose ORL Waste Heat Boilers
Proven expertise, reliable delivery, and engineering excellence that sets us apart in the global waste heat recovery market.
Engineering Innovation
Advanced thermal design with spiral finned tubes, CFD-optimized gas flow patterns, and modular construction for maximum efficiency and long-term reliability.
- • CFD analysis for gas flow optimization
- • Enhanced heat transfer surfaces
- • Stress analysis & thermal expansion design
Fast Project Delivery
Streamlined manufacturing with parallel engineering and fabrication. Typical delivery 12-16 weeks from order confirmation with modular shipping.
- • 24-48 hour quotation response
- • Parallel design & material procurement
- • Modular shipping for faster installation
Quality Assurance
Comprehensive quality management with full material traceability, certified welding procedures, and a complete documentation package for every project.
- • ISO 9001 & ASME certified manufacturing
- • 100% radiographic testing on critical welds
- • Поддержка инспекции третьими сторонами
Global Reach
Strategic location in Jiangsu with direct access to Shanghai port. Experienced in international projects with local installation support available worldwide.
- • Export to 40+ countries worldwide
- • Multi-language technical documentation
- • Local installation supervision available
Конкурентоспособные цены
Direct manufacturer pricing with no intermediary markups. Optimized manufacturing processes and supply chain management deliver excellent value without compromising quality.
- • Цены напрямую от производителя
- • Optimized material utilization
- • Flexible payment terms available
Complete Support
From initial consultation to commissioning and beyond. Our engineering team provides comprehensive technical support throughout the entire project lifecycle.
- • Pre-sales engineering consultation
- • Installation guidance & commissioning
- • Spare parts & maintenance support
Отраслевые решения
Waste Heat Recovery Applications
Proven solutions across multiple industries with customized designs for specific process requirements and site constraints worldwide.
Cement, Steel & Metallurgy
Kiln exhaust, preheater tower, sintering, blast furnace, and converter gas heat recovery. High dust content handling with robust design for harsh process conditions.
- • Cement kiln gas: 300-400°C, high dust
- • Стальной печь для повторного нагрева: 350-700°C
- • Генерация пара высокого давления
- • Модульная конструкция для модернизации заводов
Стекло, керамика и химическая промышленность
Теплообмен выхлопных газов стеклянных печей, керамических печей и технологических нагревателей. Чистые газовые приложения с компактными размерами и материалами, устойчивыми к коррозии.
- • Выхлопные газы стеклянной печи: 400-600°C
- • Выхлопные газы технологического нагревателя: 250-500°C
- • Выбор коррозионно-устойчивых материалов
- • Компактная конструкция
Электроэнергетика и утилизация отходов
Теплообмен выхлопных газов газовых турбин, дизельных двигателей и мусоросжигательных установок. Применения в комбинированных циклах для максимальной энергетической эффективности.
- • Выхлопные газы газовой турбины: 350-550°C
- • Выхлопные газы мусоросжигательной установки: 200-400°C
- • Комбинированное производство тепла и электроэнергии (CHP)
- • Поддержка снижения выбросов углерода
Референсные проекты
Система WHB для цементного завода
25 МВтСистема котлов-утилизаторов для крупного цементного завода в Юго-Восточной Азии. Добились сокращения затрат на топливо на 15% и снижения выбросов CO₂ на 30%.
Котел-утилизатор для стальной рехит печи
Стальной заводВертикальный котел-утилизатор с естественной циркуляцией, утилизирующий тепло выхлопа рехит печи. Генерирует пар высокого давления для нужд завода и экспорта электроэнергии.
Котел-утилизатор газотурбинного типа (HRSG)
Комбинированный циклГоризонтальный водотрубный котел-утилизатор (HRSG) для применения в парогазовой установке с газовой турбиной. Дизайн с низким падением давления максимизирует эффективность турбины и паровую выработку.
Частые вопросы
Часто задаваемые вопросы по котлам-утилизаторам
Полные ответы на наиболее часто задаваемые вопросы от руководителей заводов, энергетических инженеров и подрядчиков EPC, рассматривающих проекты по утилизации тепла.
С какими технологическими газами могут справляться ваши котлы-утилизаторы?
Наши котлы-утилизаторы предназначены для широкого спектра чистых и запыленных дымовых газов различных промышленных процессов:
Источники с высокой температурой:
- • Выбросы цементной печи (300-400°C)
- • Дымовые газы стекловаренной печи (400-600°C)
- • Стальная нагревательная печь (350-700°C)
- • Выбросы известковой печи (300-500°C)
Источники со средней температурой:
- • Выбросы газовой турбины (350-550°C)
- • Diesel engine exhaust (300-450°C)
- • Incinerator flue gas (200-400°C)
- • Process heater exhaust (250-500°C)
Gas composition considerations include SO₂, NOₓ, dust content up to 50 g/Nm³, and corrosive components — all handled with appropriate material selection and protective measures.
How do you select the optimal boiler configuration for a project?
Boiler type and layout selection is based on comprehensive analysis of process conditions and site constraints:
- • Thermal analysis: Gas flow rate, temperature profile, heat transfer calculations, and steam parameter optimization
- • Mechanical design: Pressure drop limitations, structural support, thermal expansion, and maintenance access
- • Site integration: Available space, transportation limits, existing infrastructure, and installation requirements
- • Configuration options: Vertical/horizontal natural circulation, fire tube/water tube, modular sections, or hybrid designs
We provide detailed engineering calculations and configuration recommendations during the proposal stage at no charge for qualified projects.
What design features improve efficiency and long-term reliability?
Our advanced design features focus on maximizing heat recovery while ensuring long-term operational reliability:
Heat Transfer Enhancement:
- • Spiral finned tubes (3-5× surface area)
- • Optimized tube pitch and arrangement
- • Counter-flow gas/water configuration
- • Multi-pass design for maximum recovery
Reliability Features:
- • Proper drainage prevents water hammer
- • Flexible suspension for thermal expansion
- • Corrosion-resistant materials selection
- • Accessible inspection and maintenance
Typical performance: 85-92% efficiency, compact footprint 30-50% smaller than conventional designs, gas-side pressure drop <500 Pa, and 25+ year design life.
What is the typical ROI and payback period for waste heat recovery projects?
ROI depends on fuel costs, operating hours, and steam demand. Most projects achieve attractive returns:
- • Payback period: Typically 2-4 years depending on fuel price and operating hours
- • Экономия топлива: Снижение общего расхода топлива на предприятии на 15-30%
- • Сокращение выбросов CO₂: 0,5-2,0 тонн на МВт·ч восстановленного тепла, поддерживая цели углеродной нейтральности
- • Экономия на энергозатратах: Эквивалент $50-200/МВт·ч в зависимости от цен на энергию
- • Зеленое финансирование: Во многих регионах предлагаются стимулы, углеродные кредиты и программы зеленых кредитов
Мы можем предоставить предварительный анализ ROI на основе ваших производственных данных и местных тарифов на энергию на этапе подготовки предложения.
Сколько времени занимает доставка, установка и ввод в эксплуатацию?
Сроки зависят от размера и сложности. Модульная конструкция уменьшает объем работ на площадке и минимизирует простой процесса:
Проектирование и производство:
- • Малые системы (<10 МВт): 12-16 недель с момента заключения контракта
- • Средние системы (10-50 МВт): 16-24 недели с момента заключения контракта
- • Крупные системы (>50 МВт): 24-36 недель с момента заключения контракта
Монтаж и пуско-наладка:
- • Малые системы: 2-4 недели на объекте
- • Средние системы: 4-8 недель на объекте
- • Крупные системы: 8-16 недель на объекте
- • Пуско-наладка и испытания производительности: 1-2 недели
Мы тесно координируем свои действия с операторами завода, планируя монтаж во время плановых простоев на техобслуживание, минимизируя влияние на производство.
Какая информация нужна для точного предложения по котлу утилизирующему тепло отходящих газов?
Полные данные о процессе позволяют выбрать наиболее подходящее и экономичное решение. Пожалуйста, предоставьте:
Данные процесса (критические):
- • Температура газа (вход/выход, целевая)
- • Расход газа (Nm³/ч или кг/ч)
- • Состав газа (O₂, CO₂, SO₂, NOₓ)
- • Содержание пыли (мг/Nm³)
Параметры пара и данные по объекту:
- • Требуемое давление и температура пара
- • Температура и качество питательной воды
- • Доступное пространство и ограничения по высоте
- • Кодекс проектирования (ASME, EN, GB, JIS)
Даже без полного набора данных наша команда может предоставить предварительную смету бюджета и технический обзор, чтобы помочь вам оценить реализуемость проекта.
Есть более конкретные вопросы о технологии котлов утилизации тепла?
Спросите у наших инженеровПолучите предложение по вашему котлу утилизации тепла
Поделитесь данными о процессе и требованиями к проекту. Наша инженерная команда рассмотрит ваш случай и предоставит индивидуальное техническое решение с конкурентоспособной ценой в течение 24 часов.
Какая информация нам нужна
- Описание процесса: Источник тепла, тип отрасли и применение
- Данные о газе: Температура, расход и состав
- Требования к пару: Давление (МПа), температура (°C), расход (т/ч)
- Ограничения на площадке: Пространство, ограничения по высоте, доступ для транспортировки
- Сроки реализации проекта: Ожидаемая дата поставки и ввода в эксплуатацию
Прямые контакты
Почему выбирают котлы утилизации тепла ORL?
- ✓ 20 лет опыта в производстве котлов утилизации тепла
- ✓ Соответствие и сертификация по кодам ASME/EN/GB
- ✓ Индивидуальная проектировка под ваши конкретные условия процесса
- ✓ Полная техническая поддержка и документация
- ✓ Конкурентоспособные цены с надежной доставкой