Кожухотрубный теплообменник Изготовление теплообменников
Поддержка изготовления кожухотрубных теплообменников, пучков труб и деталей под давлением на основе чертежей, утвержденных заказчиком, технических паспортов и применимых стандартов. Поддержка ASME U-Stamp, прослеживаемость материалов по EN 10204 3.1, сварка, НК и экспортная документация.
Ассортимент продукции
Объем изготовления кожухотрубных теплообменников
ORL сосредоточен на производстве кожухотрубных теплообменников, пучков труб и элементов под давлением, пригодных для изготовления. Окончательная возможность реализации зависит от утвержденных клиентом технических листов, чертежей, материалов, размеров, веса и требований к инспекции.
Граница объема
ORL не заменяет владельца, институт проектирования процессов или EPC в вопросах проектирования тепловых процессов, гарантий по процессу или полного выбора оборудования. Для получения производственных котировок, пожалуйста, сначала предоставьте технические документы, утвержденные заказчиком; проекты с завышенными параметрами, сверхвысоким давлением или из специальных материалов рассматриваются индивидуально перед принятием.
Трубчатый кожух
- • Изготовление фиксированного трубного листа, U-образных труб и плавающих головок
- • Изготовление трубного пучка, корпуса, канала и патрубка
- • Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и выбранные сплавные материалы после рассмотрения
Ребристые трубки / детали катушки
- • Оребренные трубы, коллекторы и части змеевика
- • Поддержка изготовления, не полный проект пакета ACC
- • Осуществимость подтверждается в каждом конкретном случае
Поддержка пластинчатого теплообменника
- • Доступно только через квалифицированного партнера-поставщика
- • Нет гарантии проектирования пластинчатого теплообменника собственными силами
- • Требуются технический паспорт и бренд/спецификация
Изготовление двойной трубы / шпилькой
- • Изготовление только после рассмотрения дизайна
- • Нет гарантии процесса без утвержденного дизайна
- • Техническая применимость проверяется в каждом случае
Запрос на спиральный теплообменник
- • Не продвигается как стандартный продукт ORL
- • Требуются полный технический паспорт и чертежи
- • Необходимо подтвердить возможность выполнения поставщиком
Обзор индивидуального изготовления
- • Оболочки с рубашкой, пакеты труб и детали под давлением
- • Не подразумевается ответственность за ядерные стандарты или проектирование технологических процессов
- • Отправьте технический лист и утверждённые чертежи для оценки осуществимости
Обзор изготовления на основе утверждённых технических документов
Отправьте технический паспорт TEMA, чертеж GA, чертеж пучка труб, список материалов и требования к инспекции для анализа возможности производства и подготовки коммерческого предложения.
Производственные возможности
Точная механическая обработка для критических применений
Современное производственное предприятие в Цзянсу, Китай, с передовым сварочным оборудованием, полной NDT комплектацией и сертифицированным управлением качеством по кодам сосудов под давлением ASME, EN и GB.
Годы опыта
Проектирование и изготовление теплообменников
Объем NDT
RT, UT, PT, MT на критических сварных швах
Время отклика
Технические запросы и коммерческие предложения
EN 3.1
Сертификаты на материалы и соответствие требованиям
Передовое производство
Завод по изготовлению сосудов под давлением
Качество и соответствие
Производственный процесс
Смотрите наш производственный процесс
От проверки документов и закупки материалов до точной обработки, НК (неразрушающий контроль), испытаний давлением и окончательной документации — каждая единица, предназначенная для производства, проверяется перед обязательством.
Процесс изготовления теплообменника
Изготовление кожуха, сборка трубного пучка, испытание под давлением и окончательная инспекция
Основные этапы производственного процесса
Проверка чертежей и технических характеристик
Проверка утвержденных заказчиком технических характеристик, общего вида чертежа, чертежа трубного пучка и требований к коду перед началом изготовления
Закупка сертифицированных материалов
Сертификаты испытаний материалов EN 10204 3.1 для всех давлением нагружаемых деталей — плит, труб, трубок, фланцев и крепежей
Точное изготовление и сварка
GTAW / GMAW / SAW с квалифицированными сварочными процедурами; соединения труб с трубным листом свариваются на прочность и расширяются
НК, Гидростатическое Испытание и Финальная Инспекция
РК / УЗК / ПТ / МТ по коду; гидростатическое испытание при 1,3×ДавлениеРаботы; проверка размеров; возможен контроль третьей стороны
Преимущества
Почему выбирать теплообменники ORL Power
Прямой производитель, сертифицированный по ASME, 20 лет обслуживания энергетических установок, нефтеперерабатывающих заводов и промышленных предприятий по всему миру — без посредников, без наценок, полная инженерная прозрачность.
Сертифицировано ASME U-Stamp
Поддержка изготовления по разделу VIII ASME может быть предоставлена, когда это требуется утвержденным проектом, планом инспекции и объемом заказа. Соответствующие данные на шильдах и документацию обрабатывают в соответствии с подтвержденным объемом кодекса.
- • ASME Section VIII Div.1 и Div.2
- • Скоординировано с уполномоченным инспекционным органом
- • Отчет данных U-1 предоставлен как стандарт
Полная прослеживаемость материала
Отчеты о испытаниях материалов EN 10204 3.1 по всем напорным частям как стандарт, не по желанию. Химический состав, механические свойства и номера плавки фиксируются на протяжении всего процесса изготовления.
- • EN 10204 3.1 для всех напорных частей
- • Поддерживается прослеживаемость по номерам плавки
- • Полная документация QCP / ITP
Быстрый обзор запроса на предложение (RFQ)
Быстрый ответ на запросы предложений с полными техническими характеристиками и чертежами. Возможность изготовления, наличие материалов, требования к инспекции и маршрут доставки проверяются перед предоставлением коммерческого предложения.
- • Быстрая проверка запросов предложений на полноту информации
- • Проверка возможности производства и чертежей
- • Гарантия конструкторского процесса без утвержденного технического паспорта не предоставляется
Готовность к инспекции третьей стороны
Опыт работы с SGS, TUV, BV, Lloyds и инспекторами, назначенными клиентом. Графики контрольных точек предоставляются заранее; документация подготовлена для ознакомления инспектора.
- • Координация с SGS / TUV / BV / Lloyds
- • График контрольных точек выдается заранее
- • Комплекты документов для предэкспортной инспекции
Глобальная сеть доставки
Стратегическое расположение рядом с портом Шанхая с налаженными логистическими партнёрствами для генеральных, контейнерных и проектных грузов в любую точку мира.
- • Экспорт в 40 стран
- • Опыт работы с генеральными и проектными грузами
- • Полный комплект экспортной документации
Конкурентоспособные прямые цены
Цены от производителя без наценок посредников. Прозрачные сметы, включающие инженерные работы, материалы, изготовление, тестирование, документацию и упаковку.
- • Без затрат на агентов или торговые компании
- • Полная смета, без скрытых платежей
- • Надежные графики поставок
Отраслевые решения
Применение при производстве в различных отраслях
ORL рассматривает кожухотрубные теплообменники, трубные пучки и детали под давлением для производства электроэнергии, переработки сахара и промышленных проектов, когда сфера производства определяется утвержденными заказчиком техническими листами и чертежами.
Производство электроэнергии
Охладители смазочного масла, охладители водорода, охладители воды статора и конденсатные теплообменники для паровых и газовых турбин. Высокая надежность при увеличенных интервалах технического обслуживания.
- • Вспомогательные охладители для паровых турбин
- • Охладители смазочного масла и воды для газовых турбин
- • Подогреватели питательной воды и деаэраторы
- • Конденсаторные отстойники и охладители сточных вод
Сахарные заводы и агропереработка
Подогреватели сока, каландрийные испарители, охладители патоки и вспомогательные охладители когенерации для сахарных заводов и этанольных дистиллерий, требующих SS 316L или дуплексной стали.
- • Подогреватели сока (прямой ввод пара)
- • Каландрийные испарители с несколькими эффектами
- • Охладители патоки и массы
- • Охладители ферментеров дистиллерий
Химическая и нефтехимическая промышленность
Трубчатые теплообменники, ребойлеры, конденсаторы и элементы под давлением могут быть проверены на предмет изготовления, когда клиент предоставляет утвержденные проектные документы и спецификации материалов.
- • Подача/выброс и услуги ребойлера
- • Колонные накладные конденсаторы
- • Единицы для обслуживания H₂S по стандарту NACE MR0175
- • Титан для потоков, богатых хлоридами
Референсные проекты
Охладитель смазочного масла паровой турбины
ЭлектростанцияДва идентичных теплообменника с неподвижной трубной решеткой S&T для системы смазочного масла паровой турбины мощностью 135 МВт. Штамп ASME U, полностью испытаны и поставлены в течение 10 недель после утверждения чертежей.
Многоэффектный нагреватель сахарного сока
Сахарный заводНабор из 6 нагревателей сока из нержавеющей стали SS 316L для сахарного завода мощностью 6000 TCD в Юго-Восточной Азии. Разработано для CIP (очистка на месте) с съемными трубными пучками и широкими крышками.
Реакторный подающий / отводящий теплообменник
Химический заводВысоконапорный кожухотрубный теплообменник F&EHX для установки гидроочистки. NACE MR0175, 100% контроль методом RT продольных швов, прокладки из спиральной намотки, инспекция под наблюдением TUV.
Частые вопросы
Технические вопросы по теплообменникам
Инженерные ответы на вопросы, которые чаще всего задают закупочные инженеры, руководители проектов и инженеры завода при спецификации и покупке промышленных теплообменников из Китая.
По каким нормативным кодам вы работаете — ASME, TEMA, EN, GB?
Мы производим и документируем утвержденные области применения трубчатых теплообменников в соответствии с подтвержденными требованиями кода. Распространенные ссылки включают:
- • Раздел VIII ASME, подраздел 1 / подраздел 2 с клеймом U или U2 — самое распространенное требование для проектов в Америках, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии
- • Стандарты TEMA (класс R, C или B) для механического проектирования кожуха и труб, в сочетании с проектированием давления по ASME
- • EN 13445 / PED 2014/68/EU с маркировкой CE для европейских проектов
- • GB 150 / GB 151 для китайских внутренних или двухстандартных проектов
- • API 661 для воздухоохлаждаемых теплообменников в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Если в вашем проекте указана комбинация — например, ASME для расчета давления, TEMA для механики, NACE MR0175 для материалов — пожалуйста, предоставьте утвержденные технические данные и чертежи, чтобы мы могли подтвердить, сможет ли ORL изготовить и задокументировать объем работ.
Какая информация вам нужна, чтобы сделать предложение на кожухотрубный теплообменник?
Самый быстрый путь к точному предложению — заполненный технический лист (предпочтительно в формате TEMA). Если у вас его еще нет, нам нужны:
Технологические данные (с обеих сторон):
- • Название жидкости, фаза (жидкость / газ / двухфазная)
- • Расход (кг/ч или м³/ч)
- • Температуры на входе и выходе (°C)
- • Рабочее давление (МПа г)
- • Допустимое падение давления (кПа)
Механические / проектные данные:
- • Нормативный код (ASME / EN / GB)
- • Предпочтения или ограничения по материалу
- • Примечания по коррозии / эрозии / загрязнению
- • Ориентация штуцеров или ограничения по расположению
- • Требования к органам инспекции и свидетелям
Для первоначального отбора достаточно приблизительного технического листа. Для бюджета или точного предложения требуются технические листы и чертежи, утвержденные заказчиком, чтобы мы могли подтвердить возможность производства до принятия обязательств.
Как выбрать правильный материал труб для коррозионных условий?
Выбор материала является одним из наиболее значимых решений в проектировании теплообменников. Наш подход:
- • Углеродистая сталь (SA-179 / SA-106): Стандарт для чистой воды, пара, легких углеводородов ниже ~250°C — самая низкая стоимость, наибольшая доступность
- • Нержавеющая сталь 304L / 316L: Водные коррозионные среды, пищевая/фармацевтическая промышленность, слабые хлоридные среды
- • Дуплекс (2205 / 2507): Вода с высоким содержанием хлорида или рассол, сочетает прочность с коррозионной стойкостью
- • Титан гр.2 / гр.12: Охладители морской воды, хлорированная вода, где нержавеющая сталь подвергалась бы питтингу — часто используется при модернизации конденсаторов на теплоэлектростанциях
- • Никелевые сплавы: Сильные окисляющие кислоты, HCl, смешанные кислоты, химические реакторы
- • Соответствие NACE MR0175: Требуется для любых потоков, содержащих H₂S, выше порогового значения — влияет на сертификаты материалов, пределы твердости и термическую обработку после сварки (PWHT)
Мы можем проверить доступность материалов и пригодность для изготовления по сравнению с согласованным с заказчиком паспортом изделия. Ответственность за коррозию процесса и окончательный выбор материала должны оставаться за владельцем, EPC или проектным институтом.
Какие давления и температуры вы можете обеспечить при производстве?
Практические производственные пределы зависят от подтверждённого проекта, размеров, веса, закупки материалов, грузоподъёмности и маршрута транспортировки:
Трубчатые аппараты:
- • Давление: только проектная проверка
- • Температура: согласно согласованному паспорту и проверке кодов
- • Наружный диаметр корпуса: подлежит проверке на производстве и при транспортировке
- • Вес одной единицы: подлежит проверке грузоподъёмности, поставщика и логистики
Воздушное охлаждение (ACC):
- • Давление: до 25 МПа
- • Температура: от -60°C до 450°C
- • Ширина пучка: до 4000 мм
- • Диаметр вентилятора: до 7200 мм
Для сверхвысокого давления, криогенных условий, крупногабаритного оборудования или специальных сплавов сначала отправляйте технический паспорт и чертежи — мы подтвердим возможность изготовления до расчета стоимости и откажемся от объема работ, выходящего за рамки наших возможностей.
Как предотвратить загрязнение и каковы рекомендации по распределению теплоносителя между трубной и кожуховой сторонами?
Загрязнение является основной причиной снижения эффективности теплообменника. Для производственных запросов загрязнение и легкость очистки должны уже учитываться в утвержденной конструкции. Общие моменты проектирования включают:
- • Распределение жидкости: Жидкость, вызывающая загрязнение, по возможности направляется в сторону труб — трубы легко чистить механически; с оболочечной стороны доступ намного сложнее. Исключения: коррозионные жидкости, разрушающие оболочку, жидкости с высоким давлением, где толстые оболочки дорогостоящие
- • Проектирование скорости: Скорость в трубах поддерживается выше 1,5 м/с (для жидкостей), чтобы уменьшить отложение частиц; ниже 3 м/с для жидкостей, чувствительных к эрозии
- • Факторы загрязнения по TEMA: Мы применяем сопротивления загрязнению из таблицы TEMA RGP-T-2.4 как минимальные; используются значения, указанные клиентом, если они предоставлены
- • Конструкция пучка для чистки: Фиксированная трубная решетка для чистой жидкости (дешевле всего, лучшая теплоотдача); съемная U-образная трубка или плавающая головка для обслуживающей загрязняющей жидкости, требующей гидропневматической очистки
- • Антиобрастание покрытия: Доступно для наружного диаметра труб для систем охлаждающей воды — снижает прикрепление биопленки в системах охлаждения с открытым контуром
Какие НДТ испытания проводятся и какие из них являются обязательными, а какие — по желанию?
Наш стандартный объем НДТ для агрегатов с клеймом ASME U (дополнительные испытания доступны по запросу):
Стандартные (включены):
- • Визуальный осмотр (VT) всех сварных швов
- • Радиографическое испытание (RT) всех стыковых швов категории A
- • Контроль проникающими жидкостями (PT) на стыковых швах деталей с патрубками
- • Гидростатическое испытание давлением 1,3× MAWP
- • Измерение по чертежу
Опционально (в соответствии со спецификацией):
- • 100% рентгеновский контроль всех сварных швов (опасные среды)
- • Ультразвуковой контроль (UT) для толстостенной стали или проверки термообработки после сварки (PWHT)
- • Магнитопорошковый контроль (MT) для ферритных сталей
- • Измерение феррита на дуплексной / супердуплексной стали
- • Positive material identification (PMI) on all alloy parts
- • Helium leak test for vacuum service
All NDT results are documented with inspector name, date, technique, and accept/reject criteria. Reports are included in the final documentation book.
What documentation is delivered with the equipment?
Confirmed orders ship with a documentation dossier according to the agreed code and inspection scope. Typical contents may include:
- • ASME U-1 Data Report (or equivalent national report for other codes)
- • EN 10204 3.1 Material Test Reports for all pressure parts — shell, heads, nozzles, tubes, tubesheets, flanges
- • Welding Procedure Specifications (WPS) and Procedure Qualification Records (PQR)
- • Welder performance qualification records
- • NDT reports — RT films/digital files, PT/MT reports, UT scan records as applicable
- • Hydrostatic test certificate with date, pressure, hold time, and inspector signature
- • Dimensional inspection report
- • PWHT charts where required
- • As-built datasheet and drawings in PDF and DXF/DWG format
- • Operation and maintenance manual
Documents are provided in English as standard. Certified translations into other languages are available on request. Hard copies and digital (USB) delivery both available.
How do you handle third-party inspection and witness testing?
We welcome and actively facilitate third-party inspection. Our process:
- • ITP issued at order kick-off — Inspection Test Plan defines all witness (W), hold (H), review (R), and surveillance (S) points. Client signs off before fabrication starts
- • Advance notification — minimum 5 working days notice before each witness/hold point. We never spring tests on inspectors
- • Pre-inspection document packages — material certs, WPS, traveler, and dimensional drawings pre-staged for inspector arrival
- • Inspector access — unrestricted access to all manufacturing stages including supplier material receiving
- • Inspection agencies accepted: SGS, TUV Rheinland, Bureau Veritas, Lloyds Register, DNV, Intertek, and client-nominated agencies
Inspection costs (agency fees) are typically quoted as a separate line item so they are transparent. We can include them in the order if you prefer a turnkey delivery.
What is the typical delivery time for a custom heat exchanger?
Lead times depend on complexity, size, and material lead times. Typical schedule from order confirmation:
Проектирование и производство:
- • Standard S&T (carbon steel, ASME): 8-12 weeks
- • Stainless or alloy tube bundle: 10-14 weeks (alloy material procurement adds time)
- • Air cooled heat exchanger: 12-16 weeks
- • High-pressure or exotic alloy (Hastelloy, Ti): 14-20 weeks
- • Engineering review and drawing approval: 2-3 weeks included in above
Key milestones we commit to:
- • Kick-off drawing submission within 3 weeks of order
- • Material receiving inspection within 2 weeks of delivery to shop
- • Weekly progress updates with photo records
- • Hydrostatic test notification minimum 5 days in advance
Expedited delivery is possible for standard sizes with pre-purchased materials — contact us for urgent project scheduling.
How often should heat exchangers be inspected and cleaned, and how do we plan a maintenance interval?
Maintenance frequency is driven by service severity, not a fixed calendar. Our recommendations:
- • Clean services (steam, condensate, clean water): Inspect every 3-5 years during planned turnaround. Hydrostatic re-test every 10 years or per jurisdictional rules
- • Moderate fouling (cooling tower water, lube oil): Annual performance monitoring; clean when overall heat transfer coefficient drops 15-20% from design, typically every 1-2 years
- • Heavy fouling (raw river water, process streams with solids): Quarterly inspection; online performance tracking recommended with differential temperature monitoring
- • Corrosive service: Annual external inspection plus UT thickness measurement on shell; tube sample pulled and visually/UT inspected every 3-4 years
Maintenance intervals should be set by the plant owner or design institute based on actual service severity. ORL can supply spare tube bundles or tube sets when drawings and material specifications are available.
Have a specific technical question not covered above?
Ask for Feasibility ReviewRequest Manufacturing Feasibility Review
Send your approved datasheet, drawings, material list and inspection requirements. ORL will review whether the exchanger or tube bundle is manufacturable and provide a practical quotation when the scope is clear.
Что отправить нам
- TEMA Datasheet and approved drawings preferred: GA drawing, tube bundle drawing, nozzle schedule, both-side process data and design conditions
- Код дизайна: ASME, TEMA class, EN, GB, API 661, or combination
- Fluid Data: Name, composition, corrosiveness notes, NACE requirements if any
- Инспекция: Third-party agency preference, witness points needed
- Delivery: Required date, destination port or site address
Прямой контакт
Why source heat exchangers from ORL Power?
- ✓ ASME U-stamp with Authorized Inspector on-site
- ✓ EN 10204 3.1 material certs on all pressure parts
- ✓ Обзор производства на основе утвержденных технических паспортов и чертежей
- ✓ Полная поддержка инспекции третьей стороной
- ✓ Прямой производитель — без агента, без наценки